Гвинтовий прес своїми руками - винаходи

Прес зроблений з простих матеріалів. Їх можна придбати на будь-якому ринку. Основа - профільна труба 50х20 мм. Для початку збирається установча рама. Для вирівнювання і кріплення на зварювальному столі використані магнітні куточки. Як зварювального столу - звичайний лист металу.

Після вирівнювання заготовок майстер перевірив збіг діагоналей і рівномірність сторін підстави, а також точність прямих кутів. Сварка полуавтоматом. Зварювальний суміш - вуглекислота + аргон. Метал - звичайний, так що можна варити і електродами. Піде трохи більше часу на зачистку і вирівнювання.

Спочатку прихопив зварюванням заготовки по кутах. Ще раз перевірив діагоналі і кути після прихватки. Щоб рама зігнулася в процесі, проварюють рівномірно з усіх боків. Спочатку внутрішні і зовнішні кути. Два внутрішніх елемента підстави, в які впирається поршень преса. На них при роботі преса кладеться опорна пластина або бруски під різні потреби.

Спочатку прихопив в декількох місцях, потім проварив. Важливо, щоб елементи були в одній площині з рамою, тому збирати підставу краще на рівній поверхні. Рама підстави готова. Залишилося зачистити шви до плоскої поверхні.

Для зварювання верхньої хрестовини і вирівнювання штока знадобиться центр внизу. Тому тимчасово потрібно вставити ще один елемент. Оскільки він знімний, зауважив його позицію щодо сторін і поставив мітки. Після цього зазначив центр перехрестям діагоналей.

За напрямні штока взяв дві сполучні гайки (або видовжені). Шток і гайки з різьбою М20. Приготував ЧЕТРА однакових заготовки під плечі хрестовини. Розмітив безпосередньо за місцем. Тепер зробив їх однаковими і обрізав. Для зручності подальшого фарбування, зачистив всі деталі до зварювання. Використовував звичайну стрічкову шліфувальну машину.

Тепер прихопив плечі хрестовини до центральної гайки. Якщо все рівно, потрібно зробити так само із зворотного боку. Перевірив, що хрестовина рівна. І проварив повністю контур зіткнення плечей і гайки.

Зафіксував готову хрестовину за місцем. Приготував 4 стійки з тієї ж профільної труби. Для зручності роботи, зафіксував кутник струбциной, щоб було, на що сперти стійку. Спершись стійку на косинець, злегка прихопив. Прихопив всі чотири стійки по одній точці на кожну. Варити їх ще рано. Спочатку потрібно вирівняти всю конструкцію і закріпити нагорі хрестовину. Кріплю її струбцинами до стійок.

Для центрування штока скористався тимчасовим центром на елементі, який виготовив заздалегідь. Виставив елемент по минулим мітках. Тепер акуратно вставив шток.

Вирівняв становище хрестовини, щоб відцентрувати шток. Перевірив вертикальність стійок. Тепер все стійки можна прихопити в декількох місцях. Ще раз контроль вертикальності стійок.

Тепер все стійки можна остаточно приварити внизу. Вирівнюванням хрестовини ще раз отцентруем шток. Приварюють хрестовину до стійок. Зайве обрізаємо і відразу зачистили всі зварні шви для краси ... шток преса потрібна друга напрямна, щоб внизу він не гуляв. Закріпимо її на раскосінах. Тут буде достатньо тільки двох плечей.

Розмітив плечі прямо за місцем, накрутивши на шток другу гайку. Для зварювання відразу закріплюємо плечі струбцинами і прихоплює в декількох місцях. Потім проварюємо.

Для деяких робіт на пресі потрібна притискна плита, що рухається паралельно підставі. Тому заздалегідь зробимо під неї напрямні. Напрямні будуть з шпильки з різьбленням М14. Тому висвердлите під них два отвори 14 м діаметром в профілі. З водою сверлится легше і свердла живуть довше.

Відразу збираємо напрямні. Вирівнюємо і варимо за місцем. Напрямні знімні. Внизу закручуються в гайку М14, яка приварена до рами. Сам прес-гвинт складається з штока - шпильки з різьбленням м 20, рукоятки з профільної труби перетину 20х20 мм і вільно обертається поршня.

Спочатку приварити рукоятку. Важливо приварити її під прямим кутом до штоку. Буде зручно працювати. Для цього зафіксую рукоятку магнітними куточками до хвостів напрямних, поки ще їх не відрізав. Тепер можна відрізати непотрібні хвости напрямних. Поршень зроблю з обрізків швелера і куточка.

Для початку виріжемо коло-підставу. Тут важливо взяти досить товстий метал, так як він буде передавати всю навантаження на деталь пресування. Майстер взяв 8 мм пластину. Надаємо заготівлі форму кола болгаркою.

Друга частина поршня - скоба, зроблена з П-образного швелера товщиною 5 мм. У верхню частину потрібно вварити направляючу втулку, щоб поршень не бовтався на штоку. Для неї відмінно підійшов сантехнічний зганяння 3/4 дюйма.

Свердлом 4 мм з водою висвердлите в скобі якомога більше отворів по діаметру втулки. Там, де можна, зрізаємо перемички між отворами свердлом. Далі просто вибиваємо пробійником отвір і прибираємо задирки напівкруглим напилком. Ідеально підганяти не треба, так як зварений шов все закриє. Важливо щоб втулка увійшла в отвір.

Збираємо поршень для зварювання. Спочатку втулка, потім на коло: шайба, дві гайки, ще шайба і П-образна скоба. Загвинчуємо шток до упору і вирівнюємо. Щоб зменшити тертя на зворотному ході, потрібно залишити зазор між верхньою шайбою і п-образної скобою. Потрібно тобто опустити втулку на 2 мм нижче рівня скоби, щоб вона впиралася в шайбу.

Вваривать спочатку втулку в скобу. Тепер приварюють скобу до нижнього колу. Перевіряємо, що всі вільно крутиться і проварюємо шви. Нижня шайба є направляючої і обмежувачем для опорної точки штока. Тому її прихоплює зварюванням до кола. В результаті вийшов поршень.

Нижню частину різьблення штока потрібно зачистити, щоб вона не розплющувати при роботі і не заважала закручувати гайки. У місця тертя закладаємо мастило. Поршень фіксується за допомогою законтренних гайок. І вільно обертається незалежно від штока. Наводимо красу ...