3 Технічний рівень якості продукції та методи його оцінки

Технічний рівень продукції відповідно до Держстандарту 15467-79 - це відносна характеристика якості продукції, заснована на зіставленні значень показників, які характеризують технічну досконалість оцінюваної продукції з відповідними базовими значеннями.

Оцінка технічного рівня продукції повинна вестися протягом всього життєвого циклу вироби: дослідження та конструювання (проектування), виробництво, обіг і реалізація, експлуатація і споживання.

Технічний рівень продукції залежить від сукупності показників технічної досконалості. Визначають його шляхом зіставлення значення показників оцінюваного зразка з базовим.

Технічний рівень якості - відносна порівняльна характеристика технічної досконалості товарів, заснована на порівнянні дійсних значень показників, які характеризують технічну досконалість, з їх базовим показником, що відображає передові науково-технічні досягнення цієї області.

Таким чином, якість товарів являє собою сукупність властивостей і визначають їх показників, які обумовлюють задоволення різноманітних потреб відповідно до. призначенням конкретних товарів.

Вимоги до кумису натуральному:

Кумис виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічною інструкцією, затвердженою в установленому порядку з дотриманням вимог, встановлених нормативними правовими актами Укаїни

За органолептичними характеристиками кумис повинен відповідати вимогам таблиці 1.

Таблиця 1 - Органопептіческіе показники

Чистий кисломолочний, злегка гострий смак, специфічний для кумису, без сторонніх присмаків і запахів. Допускається дріжджовий присмак

Рідка, однорідна, газована злегка піниться, без пластівців і збилися грудочок жиру

Молочно-білий, рівномірний по всій масі

За фізико-хімічними показниками кумис повинен відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 2.

Норма для кумису

Кислотність, ° Т, не більше

Масова частка молоч-ного жиру,%, не менше

Масова частка молоч-ного білка,%, не менше

Температура при випуску з підприємства, ° С

Кількість кисломолочних мікроорганізмів в кінці терміну придатності - не менше 1 * КУО /, дріжджів - НЕ менее1 * КУО /.

Допускаються сліди етилового спирту. Фосфотаза в кумис не допускається. Показники і норми, що забезпечують безпеку кумису, дожни відповідати вимогам, встановленим нормативно-правовими актами Укаїни.

Вимоги до сировини

Для виготовлення кумису використовують таке сировина:

- молоко кобиляче сире по ГОСТ Р 52973

- закваска, приготована на чистих культурах молочнокислих паличок: болгарської (Lactobacillus bulgaricum штам Fn), ацидофільної (Lactobacillus acidophilum штам I) і дріжджів (Saccharomices lactis штам Sk) відповідно до вимог до заквасочних мікроорганізмам, викладеними в додатку А.

Маркування кожної одиниці споживчої упковкі продукту слід здійснювати відповідно до вимог, встановлених нормативно-правовими актами Укаїни.

Маркування транспортної тари і групового пакування кумису слід здійснювати відповідно до вимог, встановлених нормативними актами Укаїни.

Маніпуляційний знак "Берегти від нагрівання» наносять відповідно до ГОСТ 15846

Пакувальні матеріали, споживча тара, яка використовується для кумису, повинні відповідати вимогам документів, відповідно до яких вони виготовлені, вимогам, встановленим нормативними правовими актами Укаїни, і забезпечувати збереження якості та безпеку кумису при його перевезеннях, зберіганні та реалізації.

Кумис розливають в скляні пляшки по ГОСТ 10117.2 (тип Х), а також по ГОСТ 15844 (тип П).

Пляшки з кумисом герметично закупорюють матеріалами, використання яких в контакті з комісіями забезпечують його якість і безпеку.

Транспортні пакети формують по ГОСТ 23285.

Вкладання транспортного пакета здійснюють так, щоб була видна маркування не менше однієї одиниці споживчої тари і / або груповий упаковки, і / або транспортної тари. і / або багатооборотної тари з кожної бічної сторони транспортного пакета.

Вкладання транспортного пакета здійснюють способами, які забезпечують збереження нижніх рядів споживчої тари і / або груповий упаковки, і / або транспортної тари. і / або багатооборотної тари без їх деформації.

Межі допустимих негативних відхилень маси нетто кумису від номінальної маси нетто - згідно з ГОСТ 8.579.

Правила приймання - згідно з ГОСТ 26809.

Кожна партія випускається кумису повинна супроводжуватися документом, що засвідчує якість і безпеку, в якому вказують:

- номер і дату його видачі;

- товарний знак виробника (за наявності);

- масу нетто продукту в партії;

- число пакувальних одиниць;

- органолептичні і фізико-хімічні показники якості по справжньому стандарт і фактичні;

- показники, що забезпечують безпеку, визначені відповідно до 5.6;

- інформацію про підтвердження відповідності.

Для перевірки відповідності кумису вимогам даного стандарту проводять приймально-здавальні відповідно до ГОСТ 26809 і періодичні випробування.

Приймально-здавальні випробування проводять на відповідність вимогам цього стандарту для кожної партії кумису за якістю упаковки, правильно і нанесення маркування, маси нетто кумису, органолептичними і фізико-хімічними показниками.

Порядок і періодичність контролю показників, що забезпечують безпеку, встановлює виробник в програмі виробничого контролю.

Вимоги до чавунних радіаторів:

Радіатори слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту, конструкторської та технологічної докумен-тації, затвердженої підприємством-виробником.

При розробці конструкторської та технологічної документації на вироби конкретних видів необхідно застосовувати показники якості, зазначені в додатку Б.

Радіатори повинні бути міцними і герметичними, витримувати пробний тиск води або повітря не менше 1,5 МПа.

Відхилення від номінального значення теплового потоку повинні знаходитися в межах від плюс 5% до мінус 4%.

Площа невертикальною поверхонь нагріву радіаторів рекомендується приймати не більше 15% від загальної площі нагрівання при висоті радіатора до 400 мм і 10% - при висоті радіатора більш 400 мм.

Ливарні дефекти на зовнішній поверхні секцій, блоків і пробок, в т.ч. по лінії роз'єму виливків, сліди спаяний і інші виправлені дефекти лиття повинні відповідати допускам, встановленим в конструкторської та технологічної документації на радіатори конкретних типів. Параметр шорсткості поверхні радіаторів, Rz, повинен бути не більше 630 мкм по ГОСТ 2789.

Граничні відхилення розмірів виливків повинні відповідати ГОСТ 26645 для виливків класу точності 11т, а гранично допустимі відхилення маси виливків - для виливків класу точності 9.

Граничне відхилення зміщення з'єднуються площин секцій (одна відносно іншої) у верхній частині радіатора не повинен перевищувати 2 мм.

Вимоги до сировини, матеріалів та комплектуючих виробів

Секції (блоки) радіаторів і радіаторні пробки повинні відливатися з сірого чавуну з пластинчастим графітом по ГОСТ 1412, ніпелі - з ковкого чавуну марки не нижче КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215.

Допускається виготовляти ніпелі зі сталі марок 08кц або 08пс по ГОСТ 1050.

Зовнішня поверхня радіаторів повинна бути покрита грунтовкою ГФ-021 по ГОСТ 25129 або ГФ-0119 по ГОСТ 23343.

Допускаються інші типи термостійкого грунту покриття, що забезпечують протикорозійний захист металу радіаторів.

Якість ґрунтового покриття повинно бути не нижче V1 класу по ГОСТ 9.032.

Прокладки, що застосовуються при складанні радіаторів, повинні виготовлятися з матеріалів, що забезпечують герметичність з'єднань при температурі теплоносія до 423 К (150 ° С).

За узгодження споживача і виробника допускається застосовувати прокладки з матеріалів, що забезпечують герметичність з'єднань при температурі теплоносія 403 К (130 ° С).

Трубна різьба на деталях радіаторів повинна виконуватися згідно з ГОСТ 6357.

Різьбові отвори секцій або блоків радіаторів повинні виконуватися діаметром G 1 1/4-В або G 1-В.

Пробки радіаторні повинні виготовлятися з правої і лівої різьбленням діаметром G 1 1/4-В або G 1-В без отвору (глухі) і з різьбою (прохідні) для підключення радіатора до системи опалення. Діаметри нарізного отвору прохідних пробок приймаються рівними G 3/8-В, G 1/2-В або G 3/4-В згідно специфікації споживача. При відсутності вказівок в специфікації прохідні пробки повинні поставлятися з різьбою діаметром G 1/2-В.

Ніпелі радіаторні повинні виготовлятися з зовнішньої правої і лівої різьбленням діаметром G 1 1/4-В або G 1-В.

Збірку радіаторів на підприємстві-виробнику слід проводити за специфікацією споживача; допускається поставка радіаторів по 4-8 секцій, а також окремими секціями.

Кожен радіатор повинен бути укомплектований двома глухими пробками з лівого різьбленням, двома прохідними пробками з правим різьбленням і прокладками.

На вимогу споживача додатково поставляються глухі пробки з правого різьбленням і прохідні пробки з лівою різьбою з різьбою діаметром G 1/2-В або G 3/4-В.

Радіатори, що відвантажуються споживачеві в одній транспортній одиниці по одному супровідним документом, повинні супроводжуватися паспортом.

У паспорті повинні бути вказані:

- кількість радіаторів в партії;

- число секцій (блоків) в одному радіаторі;

- номінальний тепловий потік однієї секції (блоку) в кВт;

- дата випуску або відвантаження;

При поставці в торговельну мережу паспорт повинен бути прикладений до кожного радіатора.

Маркування та упаковка

У нижній частині кожної секції (блоку) радіатора на бічній поверхні повинен бути відлитий товарний знак заводу-виготовлювача і останні дві цифри року випуску.

Радіатори поставляють транспортними пакетами або в універсальних контейнерах.

Радіаторні пробки, ніпелі і прокладки при їх окремої поставки повинні бути упаковані в тару, яка захищає їх від механічних пошкоджень і впливу атмосферних опадів.

Радіатори приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше добової вироблення виробів, виготовлених за однією технологією в однакових умовах.

Для перевірки відповідності радіаторів вимогам даного стандарту проводять приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.

При приймально-здавальних випробуваннях перевіряють на відповідність вимогам 5.2.1, 5.2.4, 5.3.2, 5.4.1 та 5.4.2 кожен зібраний радіатор, на відповідність вимогам 4.1 (за габаритними та приєднувальними розмірами) - 4% від партії, на відповідність вимогам 5.1, 5.2.5, 5.2.7, 5.3.3, 5.3.5-5.3.8 - 0,5% від партії, але не менше 5 радіаторів.

При виявленні невідповідності за якимось показником вимогам даного стандарту, проводять повторну перевірку за цим-показником на подвоєній кількості радіаторів відібраних від тієї ж партії.

У разі незадовільних результатів повторної перевірки партія прийманню не підлягає або допускається поштучна приймання.

Періодичні випробування на відповідність всім вимогам даного стандарту проводять не рідше одного разу на три роки не менше ніж на трьох зразках радіаторів представницького типорозміру, які пройшли приймально-здавальні випробування.

Типові випробування проводять з метою оцінки ефективності та доцільності внесених змін в конструкцію радіаторів або в технологію їх виготовлення, які можуть вплинути на технічні та експлуатаційні характеристики.

Типові випробування проводять на трьох радіаторах з 7 секцій.

Радіатори, що піддані періодичним і типовим випробуванням поставці споживачеві не підлягають.