Виробництво клеєного бруса обладнання, технологія виготовлення

Одним з найбільш поширених будівельних матеріалів з дерева є клеєний брус, який знайшов застосування в будівництві котеджів і будинків. Клеєний брус позбавлений недоліків звичайної деревини. Будинки з нього майже не дають усадки, не розтріскуються, зберігають точність своїх геометричних параметрів протягом усього періоду експлуатації.

Тут ми поговоримо про виробництво клеєного профільованого бруса, оциліндрованої та звичайного, обладнання для них і технологію виготовлення. Найчастіше в будівництві використовують саме профільований варіант.

Технологія виробництва клеєного бруса

Отже, що ж робить цей клеєний брус таким затребуваним і якісним матеріалом? Це питання розкривається в повній мірі при розгляді всіх стадій виробництва і застосування даного будівельного матеріалу.

Перш за все, варто відзначити, що найкращим матеріалом для виробництва клеєного бруса є ялина і сосна, але зустрічаються також і виробництва на основі кедра і модрини, які схожі за своїми характеристиками з сосною.

Технологія виробництва клеєного бруса:

Розпилювання і сушка. На самому початку лісоматеріал розпилюють на дошки певного розміру і відправляють на сушку. При цьому, чим тонше дошка, тим краще вона висохне.
Калібрування і контроль. Далі отриманий матеріал калибруется і проходить візуальний контроль. Він може здійснюватися як комп'ютером, так і робочим. В результаті даного огляду браковані матеріали видаляються.
Стругання. На даній стадії матеріал проходить обробку антипиреновими складами і антисептичними речовинами, що робить їх не тільки вогнестійкість, а й стійкими до зовнішніх впливів. Далі виробництво підходить до своєї кінцевої стадії, де і відбувається стругання ламелей, з яких і склеюється брус.
Склеювання і пресування. Як клеїть матеріалу використовується водостійкий клей, який дозволяє «дихати» деревині. При цьому клейовий склад відповідає всім світовим стандартам в плані екологічності та міцних показників. Після нанесення клею зібраний з ламелей пакет йде під прес. Товщина бруса може досягати 250 мм, при цьому самих ламелей може бути і 2 і 5 штук.
Торцювання, профілювання або оцилиндровка. Звичайний варіант ми вже отримали, але якщо потрібно отримати клеєний брус або оциліндрованої клеєна колода, то для цього потрібно додаткове обладнання у вигляді верстата для профілювання або оциліндровки.

Прикладом впровадження сучасних технологій у створенні клеєного бруса є той факт, що всі ламелі склеюються таким чином, що напрямок волокон в деревині різнобічний. Цей робить клеєний брус, в порівнянні зі звичайним дерев'яним брусом, більш міцним, більш звукоїзолірующим і менш сприйнятливим до наступних навантажень.

Необхідне обладнання

Як устаткування для виробництва клеєного бруса вам будуть потрібні:

Сушильна камера;
Чотиристоронній верстат для перетину обробки;
Двосторонній шипорізний верстат;
Автоматичний клеєнаносний верстат;
Автоматичний прес для склеювання бруса;
Вилочний навантажувач.

На покупку всього цього обладнання у вас піде від 12 000 000 рублів.

На перших стадіях виробництва, для розпилювання початкового матеріалу використовуються спеціалізовані лісопильні верстати, принцип функціонування яких залежить від технології виробництва.

Такі роботи як разгонка матеріалу здійснюється многопильних верстатів дискового типу, якісні параметри яких мають деякими недоліками. Серед таких недоліків виділяється залежність розмірів пильного полотна від розмірів оброблюваного матеріалу. Рішення проблеми хоч і більш витратний, однак, і більш ефективно: застосування вдувальних многопильних верстатів.

Як альтернативний варіант розбирання штабеля застосовується і вакуумний автоматичний агрегат, в функціоналі якого передбачений і вологомір, який проводить оцінку якості клеєного бруса.

На наступному етапі задіюється 4-хстороннее верстат поздовжнього фрезерування, який дозволяє в автоматичному режимі обробити отримані в ході розпилу матеріали. Також даний верстат добре справляється з виготовленням наличників, плінтусів, вагонки і т.д.

Так звана лінія оптимізації на даному етапі представлена повністю автоматизованими агрегатами, які за рахунок фрезерування міні-шипа на торцях заготовок і подальшого нанесення клейового складу, на кінцевий етап виробництва клеєного бруса залишає пресування.

Що стосується системи нанесення клейового складу, то тут можна виділити той факт, що клей наноситься з обох сторін і може пресувати двома способами: гідравлічним і системами LUST. Конструктивними особливостями клеенаносящих пристроїв є:

Клеєнаносний вал;
Притискноївал;
2 конвеєра подачі;
2 відводу заготовки.

Трохи про собівартість

На кожному етапі даного виробництва, в тій чи іншій мірі задіяні сучасні технології та інновації в деревообробній галузі. Як і для стандартного пильного матеріалу, тут існує таке поняття, як середня собівартість на клеєний брус, яка виражена стандартної формулою, де в чисельнику ставиться собівартість, а в знаменнику представлена середня експортна відпускна ціна клеєних виробів - EUR \ m3.