Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах
Головна / Статті / Робимо шлакоблок: пропорції, технологія і секрети виготовлення
Особливості та сфера застосування
Шлакоблок - це по суті найдешевший будівельний матеріал. При будівництві будь-якого виду будівлі і споруд сьогодні він просто незамінний. А, власне, його дешевизна полягає в тому, що виготовляється шлакоблок практично з «підніжних» матеріалів. При цьому використання для укладання глиняного розчину ще більше здешевлює будівництво. Єдина умова - гідроізоляція будівлі, тому що шлакобетонові вироби не мають водовідштовхувальні властивості. На сучасному ринку будматеріалів сьогодні можна зустріти як фірмовий шлакоблок, так і кустарного виробництва.
З чого складається шлакоблок
Даний будматеріал представляє собою суміш води, цементу і шлаку, які утворюють штучний камінь. Шлаки сам по собі має різне походження. Він може бути отриманий в результаті подрібнення відходів виробництва металу, деяких хімічних процесів або спалювання твердого палива. Для виготовлення шлакоблоку самостійно найчастіше з метою економії використовують найдоступніші замінники: щебінь, цегляний бій, бетонний скол і інше. Якщо говорити про заводських умовах, то в такому шлаку пропорції дотримуються максимально точно.
Оптимальні склади і пропорції компонентів
Багаторічним досвідом проб і помилок виділена маса складів і їх пропорцій, використовуючи які можна домогтися виробництва максимально якісного шлакоблоку.
Ось деякі з них:
- Варіант перший: Шлаки - 900 кг (колір - сірий, фракція дрібна сіяна); 100 кг цементу; Вода - половина від обсягу цементу.
- Другий варіант: 400 кг граншлака (колір жовто-зелений); невеликий відсів - 400 кг; 100 кг цементу; 0,5 від обсягу цементу - вода.
- Третій варіант: Цемент - 200 кг, шлак гранульований - 720 кг, вода - 130 л. одержувана щільність таким чином дорівнює приблизно 950 кг / м3
- Четвертий варіант: Цемент - 200 кг, шлак гранульований - 500 кг, пісок силікатний - 540 кг, вода - 130л. одержувана таким чином щільність дорівнює приблизно 1250 кг / м3
- П'ятий варіант: Цемент - 200 кг, шлак зольний (твердопаливний) - 1080 кг, вода - 130 л, одержувана таким чином щільність дорівнює приблизно 1300 кг / м3
- І можливий шостий варіант: Цемент - 200 кг, шлак зольний - 720 кг, пісок кварцовий - 540 кг, вода - 130л, одержувана таким чином щільність дорівнює приблизно 1450 кг / м3
Часто в розчин додають прискорювачі схоплювання бетону і різноманітні пластифицирующие добавки. Але це не обов'язковий компонент. Він лише прискорює процес затвердіння. В окремих випадках додавши його в розчин можна домогтися невеликого підвищення якості одержуваних виробів, поліпшити морозостійкість і зменшити гідрофільність бетону. До речі, на етапі вибору оптимального складу для виготовлення шлакоблочного вироби слід також задуматися про наявности всіх необхідних матеріалів для цього процесу. Основними складовими обладнання для виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах будуть бетономішалка, вибростанок, тачка будівельна і лопата. Звичайно ж це не повний перелік, але вже точно без цього не обійтися.
Технологія виробництва шлакоблоків
Виробничий процес тут трьохетапний
1. Приготування жорсткої бетонної суміші. Заміс необхідно виробляти в бетономішалці.
2. Приготований розчин вивантажується в форми вибропресса, здійснюється його ущільнення і видалення з форми.
3. Затвердіння готового виробу. Умови тут дуже прості і доступні: витримати від двох до чотирьох діб виріб при кімнатній температурі і мінімальної вологості.
Форма для виготовлення шлакоблочного вироби
Якщо з компонентами розчину для виготовлення шлакоблоку своїми руками і загальною технологією все зрозуміло, то процес виготовлення форми шлакоблоку ще слід розглянути. Тут важливо звернути увагу на те, що виготовляючи шлакоблок в домашніх умовах, можна підібрати його оптимальну форму і розмір виходячи з особистих переваг. Як матеріал для форми може застосовуватися всі, що знайдеться під рукою, але оптимальним для цього все ж залишається дерево.
Воно наділене пластичністю, невисокою вартістю і простотою обробки. Деталі такої форми слід обробити олійною фарбою. Так шлакоблоки будуть легше вилучатись з форми. Перед кожною заливкою в форму її всередині протирають соляровим маслом або іншим відпрацьованим машинним маслом для тих же цілей. Далі слід проявити порив інженерної думки і розробити форму, що відповідає за потрібне для вас критеріям. Доцільно в такому питанні поставити акцент на серійність виробництва шлакоблочних виробів в домашніх умовах.
На практиці все відбувається так: виготовляється П-подібна конструкція, оснащена поперечними перемичками. Таким чином виходить кілька форм з однаковими габаритами, що дорівнюють розмірам майбутніх виробів. Для додання шлакоблоку класичного вигляду, до застосування такої форми для шлакоблоку слід додати застосування пустотоутворювачів. Ними можуть служити, як і звичайні скляні пляшки з-під напоїв, так і всілякі дерев'яні бруси, певним чином виймаються з вироби до кінця процесу утряски і затвердіння. При цьому також потрібно фарбувати їх попередньо і обробляти, як і всю конструкцію безпосередньо перед використанням.
Як ви дізналися про нашу компанію?