Віброгалтовка своїми руками, роздуми
200 $;і пошастать по засіках накидав схемку і закупив деякі матеріали. Отже в наявності:
Будівельний таз на 50 літрів:
600 ват від старої пральної машини (сподіваюся потужності вистачить)
План дій наступний: Зробити вибростол зразок такого:
під стільницею під кутом встановити ексцентрик. До столку намертво притягнутий довгими шпильками таз з Галтувальна тілами. Під тазом знаходиться диск з декількома магнітами який обертається від вала ексцентріка з передачею через гумове коліщатко. Ексцентрик розкручується через гнучку насадку на дриль, стіл починає вібрувати, диск з магнітами розкручується і деталі приходять в двідженіе.
Рухаємося далі - потрібен абразив. ну купувати мішки по ціні 25 кг за 200 доларів не особливо хочеться, шукаю рішення. поки що мислі такі:
Як абразив може підійти шліфоанная мармурова крихта для акваріумів (вона якраз в галтувальних барабанах шліфується). Але вона важка і підходить тільки для чорнової обробки: зняти бруд, іржу, патину, надати текстурі однорідності. прибрати задирки, це вже добре але кінцева мета - шліфування під дзеркало. Тому думаю як би зробити галтувальних тел самому. З особистого досвіду знаю що паста гої - якийсь підвид пластиліну (при розігріві вище 60 градусів поводиться точнісінько як пластилін). і також у мене в наявності пару брусків з різною абразивністю, стандартна зелена для чистової обробки. червона яку ще не використав жодного разу і біла, з досить великою фракцією і якимось твердим абразивом кристалической форми на сонці блищать кристалики, в мріях ето алмазний пил, але думаю що все простіше). Ось і подумалося. а чи не зробити мені абразівчікі використавши пасту гої. План такий: Знайти какойто відповідний пластик, розплавити, насипати в нього пасти гої і дерев'яною борошна (як наповнювача), можливо взяти дрібнозернистої наждачки, спалити її і потім використовувати попіл як наповнювач, все це ретельно перемішати і залити у форми
АЛЕ знову ж купа проблем:
- Як мені відомо все пластики мають одну особливість: вулканізацію. Що значить що після першого застигання, при вторинної плавці температура плавлення матеріалу буде рівно такий, до якої він був розігрітий при першому плавленні.
- Плавити треба рівномірно і повільно, щоб матеріал не почав кипіти, які не спінився, не здетонували під пари газів, не зайнялася розплавлена маса.
- Виливок з густого тягучого пластика - досить важка справа і тому його зазвичай екструдіруют в форми, а у мене такої можливості немає і лити напевно буду в глину або подібну субстанцію.
І тепер, якщо ви подужали цей нудний текст, прошу поділиться думкою, досвідом або порадами, можливо хтось побачить якусь помилку в моїй схемі цього самопалу або зможе внести раціоналізаторську пропозицію, будь ласка - пишіть, радьте, критикуйте. Зараз дуже потрібен погляд збоку і якісь мислі з приводу теми. Буду вдячний, спасибі за увагу.
і невдала: Галтовка дисків
З.И. текс підлягає редактуре, помилок купа, знаю, писав з ноута в поспіху, при можливості підправлю граматику.
У роки, коли я інтенсивно займався ювеліркою, було багато знайомих каменеобробників. У тому числі будували свої домашні галтовки для доведення кобашонов. Найефективніший тип галтовочного барабана у них був, з 5-літрового газового балону. Верх зрізався, а по центру вваривать вертикальний відрізок труби. Тобто. вільний простір виходило організовано приблизно як в самоварі, у вигляді тора. І при вібрації, кожен камінчик здійснював складне спірально-круговий рух.
З металевими деталями складніше. Напевно зіткнетеся з нерівномірністю обробки: кути і грані сточуються, а площині - сильно відстають.
Витівка цікава. У пасті ГОІ основний компонент стеарин, є ще якийсь розщеплений жир. І ще для полірування зокрема емблеми Ролс-Ройса використовують черешневі кісточки.
вот ето вже корисна інформація, кісточки зійдуть якраз, до чого напевно не тільки черешневі
Основний швидше за все не стеарин (це всього лише сполучна), а оксид хрому на кшталт (абразив).
Так. Працює окис хрому. Але застосувати її в чистому вигляді, сухим порошком, неможливо - моментально полетить із зони обробки. Тому змішують з жирно-липким речовиною. По-перше у вигляді цегли зручно зберігати, а по-друге - можна намазати на поліруючий диск, і воно вже не відлітає так жваво із зони обробки.
а якщо допустимо я візьму какойто пластик, припустимо той же ПЕТ (розплавлю пляшок), кину туди брусок - два пасти (приблизно в пропорції 1 частина пасти на 20 частин поліетілтрафтелата), гарненько перемішати і все це як-небудь розіллємо по формах, не втратить чи окис хрому своїх властивостей? також є практично 100% вірогідність що склад пасти змінить якимось чином структуру кінцевого матеріалу. мені потрібні досить тверді але ще еластичні Галтувальна тіла, скажімо так, щоб при падінні на бетон вони отпрігівалі і не розліталися на шматочки.
чи не втратить окис хрому своїх властивостей? - Ні, не втратить. Але питання в іншому. 99,9% порошку виявиться у вас похованим в глибині робочого тіла, і працювати не буде. Ось дивіться, простий приклад: звичайна учнівська стірательная гумка, ластик. Робиться з суміші абразиву (товчене скло), і гуми. Але! Важливий момент: гума не просто утримує частинки скла. Необхідно, щоб в процесі роботи, гума стиралася! Оголюючи все нові і нові абразивні частинки. А якщо гума не буде руйнуватися, весь абразивний матеріал, який запечений в середині шматка, виявиться абсолютно даремний.
Ось і ваші шматочки плавленого ПЕТу з замішаної пастою ГОІ - чи будуть вони стиратися з правильною швидкістю, випускаючи з себе все нові порції свіжого абразиву? Це велике питання ...
Звичайні тіла робляться з якогось пластику, і все нормально у них. зі слів експерта - витрата матеріалу близько 0.1% за годину у творчих галтувальних тел які вони продають. Ну думаю якщо у мене буде хоча б 0.05% (половина від потрібного) це просто збільшить витрачається час удвічі. мене ето влаштовує, не проблема навіть наночь залишити галтоватся замість години-двох. Також думаю можна збільшити витрату матеріалу замішавши до нього якогось наповнювача - наприклад тієї ж деревної муки або тільки що подумалося - лазерного тонера (він хороший тим що магнітиться і буде підкручувати магнітним диском який внизу буде встановлений)
якщо у мене буде хоча б 0.05% (половина від потрібного) це просто збільшить витрачається час удвічі - А ось і не факт. Занадто велика твердість галтовочного тіла может привести до того, що весь поверхневий шар абразиву «замилиться», а оголення свіжих часток не буде. Тобто, отримаєте роботу, як ніби абразив в галтувальних тілах взагалі немає. І відповідно, час обробки зросте не вдвічі, а до нескінченності))
да. Ще використовується мелена шкаралупа волоського горіха
«Можна ж просто зробити все набагато простіше» - типова заявка людини, не знайомої з предметом обговорення)) Так завжди здається - нафіга люди перекручуються, винаходять складні апарати ... Все гранично просто!
А насправді, ніфіга не просто. З усіх типів галтовок, барабанна - найбільшою мірою дає округляється ефект, тобто працює на сжіраніе з закладених деталей всіх виступаючих елементів. Ось коли кам'яне намисто роблять, то застосовують барабани. Закидають, грубо кажучи, напилення кам'яні кубики. І через тиждень отримують практично рівні кульки.
Все, зрозумів, мовчу і слухаю.
Просто виклав свою думку, як би зробив я. Прошу зрозуміти і пробачити.
Це добре для дрібних деталей, для ножів можливо. а мені ось треба шлифануть наприклад ось таку штуку
Головка циліндра мотоцикли, розміри якої приблизно 20х25х8 і вага близько 7-ми кілограмів. Я пробував в старій бочці крутити упереміш зі щебенем, але великий ризик що просто ребра поотваліваются, просто від наголоси про барабан, пробував цей метод на непотрібної голівці - зовнішні частини опрацювало нормально, але внутрішні тільки злегка ісцарапанни і відколу частини ребра, скол досить пристойний ( можливо причина відколу і не в барабані а в тому що сама головка була дуже старою) і яке де вже тріснула, але ризикувати не хочеться). а шлифануть треба не тільки зовнішні, але і внутрішні поверхні, вони важкодоступні і їх наприклад наждачкою шліфувати - пів року піде =) Але в віброгалтовках бачив як диски легкосплавні шліфують - чудово виходить.
а шлифануть треба не тільки зовнішні, але і внутрішні поверхні, вони важкодоступні - Сумніваюся, що Галтовка взагалі в змозі впоратися з поставленим завданням. Якщо тільки ви готові на довгі експерименти по підбору оптимальних робочих тел. За формою, розміром, типом абразиву ... І в будь-якому випадку, поки мало-мальськи обробити далекі пазухи, у вас дуже сильно з'їсть виступающіпе елементи.
По-моєму, в вашому випадку треба думати в бік пескоструя. Або гідро-пескоструя. І якийсь тонкої головкою, направляти струмінь прямо в щілини вашого лиття.
як думаєте чи реально на кустарному верстаті, за умови наявності правильного абразиву досягти потрібного результату?
але потрібен глянець - А це знову підбором робітників тел досягається! Піскоструй. це ж не обов'язково саме кар'єрний пісок. Наприклад, для обробки юв. виробів застосовуються мікро-кульки. Сталеві або скляні, 0,5-1 мм. Вони дають глянець. Але ціна ...)))
як варіант можна спробувати деревної борошном отпескоструіть, але піскоструминну обробку я замовляв і якщо скажу а спробуйте обробити ось цим або ось цим суворі мужики на завоте подивляться на мене як на дебіла і пошлють подалі =)
Звичайно пошлють. Всі ці варіанти - для експериментів на маленькій особистої піско- або гідро-струмку.
Деревне борошно навряд-ри спрацює, а ось у буржуїв модно піскоструменем содою. У неї якраз вдале поєднання фіз. властивостей. Фарбу, іржу і оксиди зрубає, а метал практично не зношує.
содою в спец машині мили друковані вали, як раз від фарби оксидів і інших відходів друку))) - чиста дзеркальна поверхня на виході
написали вище що ні знищить. там оксид хрому, з ним нічого не буде - температура плавлення висока. Я до речі пробував плавити пасту, після застигання нею можна користуватись як нівчем не було. Питання тільки в стіраємості пластика. правильно сказали що він може заглазуріроватся від тертя, поверхню Зашліфуйте і він перестане працювати, але цього можна уникнути додавши якогось пухкого наповнювача. Ще тіла роблять з кераміки, але знову ж таки, глина з жирними кислотами з якої паста складається в основній масі не надто сумісна і як зробити гарячу (90градусів за Цельсієм хочаб) але все ще рідку глину щоб перемішати її з пастою і ще на водній основі, і щоб це все потім запеклось ще нормально не сильно вплинувши на структуру оксиду хрому ...
як зробити гарячу (90градусів за Цельсієм хочаб) але все ще рідку глину щоб перемішати її з пастою - Для цього спробувати розвести глину не на воді, а на інших, рідких або плавких речовинах. Наприклад, ввести розтерту-отмученний глину в розплавлений віск свічки або парафін.
А як щодо горіхової шкаралупи? Дуже часто використовується в піскоструминних апаратах. Плюс легко доступний у великих кількостях і відмінний замінник черешневих кісточок.
підійде для деталей з нескладної геометрією і без внутрішніх поверхонь і прогинів. Для котлів мотоцикла наприклад не дуже, але для дрібного стим-промислу цілком.
А пескоструй ви який використовували, у мужиків з заводу в сенсі, який?
Я так думаю якщо ваші горшки в піскоструминну камеру, з регульованою подачею повітря і з дрібної шкаралупою.
І до речі реально на цих виливок домогтися дзеркального блиску? Почитайте свіжий матеріал тут про м'ясорубках з Касл, так там навіть дрібні раковини доводилося закладати.
Або може вам краще скористатися послугами гальваників?
Піскоструй у мужиків з заводу це компресор, пістолет і відро з будівельним піском. Добится блиску - цілком, як приклад робота мого знайомого:
вони вручну шліфування. ось приблизно такуюже за якістю поверхню хочу отримати. матеріал - силумін. він блищати звичайно не буде - окислиться годину їзди, але мені не так важливий блиск як фактура.
Гальваніка ето хорошо, але латунню гальваніровать не хочуть (ето по стімпанк чистову доведення деталей робити) тому що латунь це сплав, а сплавами гальваніровать важко, і алюміній і його сплави теж не гальваніруют, так як дуууже складно (це по мотоциклу робота, запчастини полірувати , вони в основному сілуміновие).