Вибір режиму ручного дугового зварювання, тіберіс

Дугове зварювання контролюють ряд параметрів, а саме:

• зварювальний струм
• напруга дуги
• швидкість зварювання
• рід і полярність струму
• становище шва в просторі
• тип електрода і його діаметр

Тому перед початком роботи слід підібрати значення цих параметрів так, щоб зварювальний шов вийшов необхідного розміру і хорошої якості.

1.1 Зварювальний струм (вибір зварювального струму за допомогою підбору діаметра електрода)

Найважливішим параметром при роботі ручного дугового зварювання є сила зварювального струму. Саме зварювальний струм буде визначати якість зварювального шва і продуктивність зварювання в цілому.

Зазвичай рекомендації по вибору сили зварювального струму наведені в інструкції користувача, яка поставляється в комплекті зі зварювальним апаратом. Якщо такої інструкції немає, то силу зварювального струму можна вибрати залежно від діаметра електрода. Більшість виробників електродів розміщують інформацію про величинах зварювального струму прямо на упаковках своєї продукції.

Діаметр електрода підбирають в залежності від товщини виробу, що зварюється. Однак пам'ятайте, що збільшення діаметра електрода зменшує щільність зварювального струму, що призводить до блукання зварювальної дуги, її коливань і змін довжини. Від цього зростає ширина зварювального шва і зменшується глибина провару - тобто якість зварювання погіршується. Крім того, рівень зварювального струму залежить від розташування зварювального шва в просторі. При зварюванні швів в стельовому або вертикальному положенні рекомендується діаметр електродів не менш 4 мм і зниження сили зварювального струму на 10-20%, щодо стандартних показників струму при роботі в горизонтальному положенні.

Таблиця 1.1

Приблизне співвідношення товщини металу, діаметра електрода і зварювального струму

1.2 Напруга дуги (довжина зварювальної дуги)

Після того, як сила зварювального струму визначена, слід розрахувати довжину зварювальної дуги. Відстань між кінцем електрода і поверхнею виробу, що зварюється і визначає довжину зварювальної дуги. Стабільне підтримку довжини зварювальної дуги дуже важливо при зварюванні, це сильно впливає на якість виробу, що зварюється шва. Найкраще використовувати коротку дугу, тобто довжина якої не перевищує діаметр електрода, але це досить важко здійснити навіть при наявності солідного досвіду. Тому оптимальною довжиною дуги прийнято вважати розмір, який знаходиться між мінімальним значенням короткої дуги і максимальним значенням (перевищує діаметр електрода на 1-2 мм)

Таблиця 1.2

Приблизне співвідношення діаметра електрода і довжини дуги

Діаметр електрода, мм

1.3 Швидкість зварювання

Вибір швидкості зварювання залежить від товщини зварюваного виробу і від товщини зварювального шва. Підбирати швидкість зварювання слід так, що б зварювальний ванна заповнювалася рідким металом від електрода і височіла над поверхнею крайок з плавним переходом до основного металу вироби без напливів і підрізів. Бажано підтримувати швидкість просування так, що б ширина зварювального шва перевершувала в 1,5-2 рази діаметр електрода.

Якщо занадто повільно переміщати електрод, то уздовж стику утворюється досить велика кількість рідкого металу, який розтікається перед зварювальної дугою і перешкоджає її впливу на зварювані кромки - тобто результатом буде непровар і неякісно сформований шов.

Невиправдано швидке переміщення електрода теж може викликати непровар через недостатню кількість тепла в робочій зоні. А це загрожує деформацією швів після охолодження, аж до тріщин.

Найбільш простий спосіб підбору швидкості зварювання орієнтований на приблизно середнє значення розмірів зварювальної ванни. У більшості випадків зварювальний ванна має розміри: ширина 8-15 мм, глибина до 6 мм, довжина 10-30 мм. Важливо стежити, що б зварювальний ванна рівномірно заповнювалася плавленим металом, тому що глибинапроплавлення майже не змінюється.

На малюнку видно, що при збільшенні швидкості помітно зменшуються ширина шва, при цьому глибинапроплавлення залишається майже незмінною. Очевидно, що найбільш якісні шви (в цьому прикладі) - при швидкостях 30 і 40 м / ч.

1.4 Рід і полярність струму

У більшості моделей побутових апаратів для ручного дугового зварювання на виході шляхом випрямлення змінного струму утворюється постійний зварювальний струм. При використанні постійного струму можливі два варіанти підключення електроду і деталі:

• При прямій полярності деталь приєднується до затиску «+», а електрод до затиску «-»
• При зворотній полярності деталь підключається до «-», а електрод - до «+»

На позитивному полюсі виділяється більше тепла, ніж на негативному. Тому зворотну полярність при роботі з електродами застосовують під час робіт зі зварювання тонколистового металу, щоб його не пропалити. Можна використовувати зворотну полярність при зварюванні високолегованих сталей, щоб уникнути їх перегріву, а на прямий полярності краще варити масивні деталі