Верстат для виробництва керамзитоблоков - будівництво будинків і конструкцій з піноблоків

Керамзитобетон - популярний будівельний матеріал, який є однією з різновидів легкого бетону. Від звичайного бетону він відрізняється підвищеними теплоізоляційними якостями, що досягається за рахунок пористої структури.

Верстат для керамзитобетону

У даній статті розглянуто обладнання для виробництва керамзитоблоков і технологія його виготовлення. Ми вивчимо склад, пропорції компонентів, особливості формування та сушіння блокових виробів.

1 Рекомендації по вибору обладнання

Щоб в домашніх умовах налагодити виробництво керамзитобетонних блоків необхідно мати два типи обладнання - бетонозмішувач і вибропресс. Перший верстат буде використовуватися для приготування розчину, другий - для формування блоків необхідних розмірів.

Конкретний вибір обладнання необхідно здійснювати виходячи з планованих обсягів виробництва. При організації невеликого виробництва (до 400 блоків в день) можна обійтися звичайною гравітаційною бетономішалкою, вартість якої не перевищує 15 тис. Рублів. Буде потрібно бетономішалка обсягом 200-250 л. Однак якщо ви плануєте зайнятися виготовленням блоків серйозно, то має сенс брати бетонозмішувач примусового типу, ціна якого становить 50-150 тис.

Автоматизована виробнича лінія

Справа в тому, що для змішування керамзитового розчину бетономішалка не дуже підходить, тому що відповідно до технології спочатку потрібно залити керамзит водою, а при засипці компонентів в бетономішалку пористі і легкі гранули керамзиту тримаються не поверхні і не перемішуються. Проблему можна усунути за допомогою ручного змішування компонентів лопатою, однак при орієнтуванні на середні обсяги виробництва це несерйозно.

Вибір вибропресса складніший, так як на ринку представлена велика кількість різновидів таких верстатів - мобільні, стаціонарні, автоматизовані та ручні. Тут потрібно керуватися двома факторами - площею відведеного під цех приміщення і типом виготовляються блоків.

Існують два різновиди блокових виробів - теплоізоляційні (низької щільності) і конструкційні (високої щільності). Теплоізоляційні блоки, як правило, пустотілі. Чим більше порожнеч в блоці - тим нижче його собівартості. Якщо планується виробляти теплоізоляційні вироби, то вибирайте верстати з матрицями мають перевірену форму пустот, яка найчастіше використовується у вашому регіоні. Устаткування середнього класу часто має змінні матриці, що дозволяє виготовляти на одному верстаті різні блоки.

Залежно від принципу роботи виділяють два типи вібропресів:

Виробництво в домашніх умовах

Вібростоли - багатофункціональне обладнання, яке крім блочних виробів може використовуватися для виробництва тротуарної плитки. При роботі з Вібростоли формувальні матриця заповнюється розчином при включеному приводі, при цьому додаткове пресування відсутня. У плані якості підсумкових виробів столи значно програють повноцінним верстатів.

1.1 Технологія, сировину і пропорції компонентів

Пару слів про саму технологію виробництва керамзитоблоков. Розчин, який використовується для формування блоків має пропорції за обсягом 1: 3: 6 - цемент-пісок-керамзит. Міцність блоків безпосередньо залежить від марки використовуваного цементу, щоб не ризикувати з якістю підсумкових виробів має сенс брати цемент М400-М500.

Пісок можна використовувати як річковий, так і кар'єрний. Якщо ви плануєте сертифікувати свою продукцію, то необхідно підбирати пісок розміри фракцій якого відповідають вимогам ГОСТ. Керамзит може бути побитим - розмір гранул 1-10, або прямовисній - фракції 1-5.

Склад керамзитобетону різної щільності

Послідовність замішування розчину наступна - спочатку в бетонозмішувач додається вода, в яку засипається керамзит, далі суміш перемішується і засипається необхідну кількість піску з цементом. Після того як розчин змішався до рівномірної консистенції він розподіляється по формувальних матриць.

Після вибропрессования блок починає тримати форму, він викладається на підлогу цеху де вилежується до набору відпускної міцності. По закінченню 2-3 днів блоки можна складати штабелями. Для прискорення темпів сушки на великих виробництвах використовуються пропарювальні камери, однак виготовлення керамзитобетонних блоків в домашніх умовах обходиться без них, з огляду на високу вартість такого обладнання.

2 Огляд вибростанках для керамзітоблоков

Гефест-2 (вартість 11 тис);
Вібромастер «Гермес-1000» (вартість 30 тис);
Спрут-2 (вартість 60 тис).

Схема верстата Гефест

Верстат Гефест-2 є обладнанням початкового класу. На даному верстаті можна робити пустотілі та повнотілі стінові блоки розміром 390 * 190 * 190 мм і перегородкові конструкції товщиною 95 мм. Верстат має гранично просту конструкцію, що складається з блокформи і віброкришкі, на якій встановлений електродвигун. Також в комплекті поставляються вставки для формування в блоках пустот.

Технологія експлуатації верстата Гефест-2: форма розміщується на рівній поверхні і заповнюється керамзитобетону розчином, включається Вібропривід на 2-3 хвилини, після закінчення яких кришка і форма знімаються і блок залишається лежати на підлозі. Дане обладнання дозволяє своїми руками робити до 200 керамзітоблоков за робочу зміну.

Конструкція і принцип роботи верстата Вібромастер «Гермес-1000» ідентична вищерозглянутого агрегату, проте Гермес володіє розширеною функціональністю. Так, на верстаті можна одночасно виробляти 6 блоків, а загальна кількість виготовлених типорозмірів збільшено до 10. Також Гермес -1000 укомплектований більш потужним Вібропривід, що забезпечує високу якість ущільнення матеріалу.

Спрут-2 являє собою стаціонарний вибростанок. Це серйозне обладнання, продуктивність якого складає 1000-1500 блоків за зміну. Обслуговування верстата виконується одним оператором. Агрегат укомплектований промисловим Вібропривід ІВ-99 потужністю 550 Вт, що працює від електромережі 380 Вольт. Маса верстата становить 140 кг. Разом з верстатом вам буде потрібно придбати дерев'яні піддони, на яких блоки будуть розміщуватися після розпалубки.

Крім блокових виробів на верстаті можна виготовляти бордюри, стінові камені і тротуарну плитку (для цього буде потрібно докупити відповідні матриці). Матриці є досить дорогим комплектуючими, їх ціна варіюється в межах 25-36 тис. Рублів.