Токарська обробка матеріалів

Прийоми обробки деталей
етапи обробки

Деталі на токарних верстатах виготовляються з прутків самого різного перетину - круглі, шестигранні і так далі. Коли шар матеріалу, який потрібно зняти при обробці, має значну частину від обсягу самої деталі то, по можливості, використовуються заготовки у вигляді виливків або поковок.
Деталі на токарних верстатах обробляються в кілька проходів. Спочатку проводиться чорнова обробка заготовки, при якій знімається значний шар матеріалу, а потім проводиться чистова обробка деталі. Залежно від точності виготовлення деталі, чорнова обробка (обдирання) може проводитися на одному, більш потужному і менш точному верстаті, а чистове обробка на точному (прецизионном) верстаті.

Глибина різання, швидкість різання.

Чорнова обробка матеріалів передбачає зняття значного шару матеріалу з поверхні заготовки. При обробці циліндричних поверхонь, товщина шару, що знімається матеріалу називається глибиною різання і визначається за формулою:
t = (D - d) / 2

При підрізання торцевих поверхонь глибина різання дорівнює товщині матеріалу, що знімається.

При чорновій обробці матеріалів слід враховувати швидкість різання, яка при токарній обробці обчислюється за формулою:
Vc = (pi * Dm * n) / 1000
де:
Vc - швидкість різання (м / хв);
pi - число пі = 3,14;
Dm - максимальний діаметр заготовки (мм);
n - число обертів шпинделя (об / хв).

Приймемо діаметр заготовки 40 мм і швидкість різання 100 м / хв. тоді:

n = (1000 * 100) / 3,14 * 40 = 100000 / 126,6 = 789,9 об / хв.

Слід зауважити, що це досить висока швидкість обертання шпинделя і розрахована для ідеальних умов різання. Реально, при таких параметрах різання частота обертання шпинделя вибирається в межах 450 - 740 об / хв.
При діаметрі заготовки 200 мм, число обертів шпинделя зменшується до 160 об / хв.
Глибина різання мало впливає на швидкість різання і вибирається з розрахунку зносостійкості різця, потужності приводного механізму шпинделя і відсутності паразитних вібрацій. При виникненні вібрації при чорновій обробці матеріалів слід знижувати швидкість подачі ріжучого інструменту.

При чорновій обробці матеріалів слід дотримуватися таких правил:
вибирати глибину різання не більше 2/3 ширини ріжучої кромки різця;
виробляти чорнову проточку в кілька проходів;
вибирати в якості обдирного прохідний різець.
Довжина першого проходу повинна бути дорівнює довжині поверхні майбутньої деталі мінус 0,5 - 1 мм.
Після обдирання прохідним різцем, підрізування торця слід зробити підрізним різцем.

контроль розмірів

В процесі токарної обробки матеріалів слід контролювати як лінійні, так і діаметральні розміри деталі. При чорнової і чистової обробки найбільш часто використовуються штангенциркуль. Для контролю діаметральні розмірів при чистової обробки так само використовується мікрометр і мірні скоби.
Детально про вимірювальних інструментах можна подивитися тут [відкриється в окремому вікні].