Свій бізнес виробництво фанери

Фанера, яку також називають деревно-шаруватої плитою (ДСП), являє собою багатошаровий будівельний матеріал, який виробляється шляхом склеювання попередньо підготовленого (лущеного) шпону, іноді в комбінації з іншими матеріалами. Кількість шарів шпону, як правило, непарне (понад три). Для збільшення міцності листа ДСП шари шпону накладаються таким чином, щоб волокна деревини кожного нового шару були перпендикулярні нижньому листу. Якщо ж кількість шарів шпону в фанері парне, то два середніх шару обов'язково повинні мати однаковий напрямок волокон. Лист фанери має зовнішні (лицьовій і оборотний) і внутрішні шари шпону, які відрізняються якістю і іноді породою деревини. Види фанери класифікуються за конструктивними і технологічними ознаками, визначальним її експлуатаційні якості. Залежно від сфери застосування розрізняють фанеру загального призначення, яка виготовляється з трьох і більше шарів шпону і використовується у виробництві меблів, тари, в будівництві. Фанера такого виду в залежності від застосовуваного клею буває наступних марок: фанера підвищеної водостійкості із застосуванням фенолоформальдегідних клеїв; фанера середньої водостійкості із застосуванням карбамидоформальдегидних клеїв; фанера середньої водостійкості із застосуванням альбуміноказеінових клеїв.

Шпон зовнішніх і внутрішніх шарів фанери виробляється з деревини різних порід. Причому вид фанери по матеріалу визначається по виду деревини, з якої виготовлені її зовнішні шари. При цьому шари шпону, які розташовані симетрично до поздовжньої осі перетину фанери, повинні бути однакової товщини і з однієї породи деревини.

Залежно від якості шпону зовнішніх шарів фанера ділиться на п'ять різних сортів - А / АВ, АВ / В, В / ВВ, ВВ / С, С / С. Також за стандартами дозволяється наступне поєднання лицьових шарів: А / В, А / ВВ, АВ / ВВ, В / С. Фанера може бути шліфованої або нешліфований з однієї або обох сторін. При цьому шорсткість нешліфований фанери з деревини листяних порід не повинна перевищувати 200 мкм, шліфованої - 80 мкм, а з деревини хвойних порід - не більше 300 і 200 мкм відповідно.

Фанера виробляється в листах завдовжки від 1220 до 2440 мм, шириною від 725 до 1525 мм і товщиною 1,5-18 мм. Фанера довжиною по одній стороні понад 1800 мм називається великоформатної. Фанера, у якій більший розмір збігається з поздовжнім напрямком волокон шпону зовнішніх шарів, називається поздовжньої. Інші види фанери звуться поперечних. Вологість фанери марок ФСФ і ФК повинна становити 5-10%, а ДСП марки ФБА - 6-15%. Вологість фанери, яка використовується в меблевому виробництві, не повинна за стандартом перевищувати 10%.

Облицювальна фанера складається, як правило, з трьох і більше шарів лущеного шпону. При цьому один або обидва зовнішніх шару такої фанери виготовляється з облицювального матеріалу.

Облицювання може бути самостійною процедурою або ж здійснюватися при склеюванні паркету. Фанера, яка облицьовується строганим шпоном, ділиться на різні марки, в залежності від використовуваного клею: із застосуванням фенолоформальдегідних клею (ФОФ) і з застосуванням карбамідоформальдегідна клею (ФОК). Для облицювання використовується струганий шпон товщиною до 1 мм. Шпон може бути різних сортів і текстури: першого і другого сортів, радіальний, напіврадіального, тангентальний та Тангентально-торцевої.

Фанера марки ФОФ використовується в умовах підвищених атмосферних впливів (наприклад, в будівництві, суднобудуванні і т. Д.). Для того щоб додати поверхні фанери велику стійкість, шпон в деяких випадках просочують смолою меламіну. Фанеру, яка облицьовується папером, виготовляють з лущеного шпону з облицювальною покриттям, який виконує захисно-декоративні функції.

Буває і декоративна фанера, яка, в залежності від виду облицювального покриття і використовуваних смол, проводиться декількох марок: ДФ-й, ДФ-3 з прозорим безбарвним і забарвленим покриттям на основі сульфатної папери, ДФ-2 і ДФ-4 з непрозорим паперовим покриттям з нанесеним на нього малюнком (зазвичай з імітацією деревної текстури).

У армованої фанері один або кілька внутрішніх шарів шпону замінюється листами гуми, металу, металевими сітками та іншими, більш міцними, ніж шпон, матеріалами. Це сприяє підвищенню міцності матеріалу без значного збільшення маси. Для збільшення еластичності фанери і зниження її водопроникності вона армується листової гумою.

Профільована фанера являє собою шаруватий матеріал, поперечним перерізом листа якого при склеюванні надається складна форма (наприклад, трапецеїдальних або хвиляста). Це дозволяє домогтися високої жорсткості листа фанери уздовж профілю.

Будівельну фанеру виготовляють з шпони хвойних порід (модрини та сосни) товщиною 2-4,5 мм або з комбінованих матеріалів. Фанера комбінованого виду виготовляється з чергуються шарами шпону з деревини хвойних порід товщиною від 2 мм і березового шпону товщиною від 1,5 мм або ж тільки з чергуються шарів березового шпону різної товщини. Зовнішні шари фанери виготовляють з березового шпону товщиною 1 мм.

За якістю зовнішніх шарів фанера з деревини хвойних шарів ділиться на шість різних видів, в залежності від того, чи призначена вона під прозору або непрозору обробку або для застосування в прихованих від обрізання конструкціях. Комбінована фанера виробляється семи різних сортів. Будівельну фанеру виробляють з використанням клеїв високої водостійкості марок ФСФ і ФК. Вона може бути як шліфованої, так і нешліфований. Фанера, використовувана для будівництва, випускається, в основному, великих форматів розміром 2440 на 1220 мм завтовшки від 8 до 19 мм. Залежно від використовуваних матеріалів розрізняються різні сфери застосування ДСП. Так, фанера з деревини хвойних порід призначається для будівництва споруд збірно-щитового, каркасного і пересувного типу, застосовується у вагонобудуванні і для зведення дерев'яних будинків. Комбінована фанера використовується як обшівной матеріал. А ДСП з березового, вільхового шпону і з деревини хвойних порід проводиться на експорт.

Березова авіаційна фанера виробляється з тонкого березового шпону високої якості і використовується для виготовлення легких літальних апаратів, музичних інструментів. Бакелізірованная фанера виготовляється склеюванням листів березового лущеного шпону при взаємно перпендикулярному напрямку волокон в суміжних шарах фенолоформальдегідних смол. Така фанера буває різних марок, в залежності від застосовуваного клею і способу його нанесення: ФСБ, ФБС1 (зовнішні шари просочуються спирторозчинною смолою), ФБВ і ФБВ1 (зовнішні шари просочені водорастворимой смолою, а на внутрішні шари нанесена спирторозчинні смола). Для виготовлення такої фанери використовується шпон сорти В для зовнішніх і сорти ВВ для внутрішніх шарів. Проводиться така фанера при високому тиску із застосуванням великої кількості клею, тому вона відрізняється високою міцністю.

Для виготовлення фанери використовується шпон з деревини берези і рідше інших листяних порід, а для внутрішніх шарів часто застосовується шпон з деревини хвойних порід. Вибір сировини обумовлений цінами на нього та технологічними властивостями матеріалів. В цьому плані співвідношення ціни і якості деревини берези і хвойних порід найбільш оптимальне. Маємо приклади застосування інші види деревини (наприклад, граб, бук, тополя, клен, вільха), але ДСП з них коштує дорожче. Технологія виробництва фанери включає в себе кілька основних етапів. Спочатку проводиться підготовка деревини для лущення. Для цього сировину спочатку вимочується з метою вирівнювання загальної вологості. Все це здійснюється практично вручну. Після вимочування колоди транспортуються на лінію лущення. На другому етапі з попередньо вимочені колод виготовляють листи шпону. Розмір готових листів залежить від розміру майбутнього фанерного листа. Листи шпону нарізаються за допомогою роторних ножиць. Для оптимізації процесу виробництва всі відходи, які не використовуються для подальшого виробництва фанери, надходять в рубітельної машини, а потім використовується для теплогенеруючої установки. На третьому етапі шпон висушується в сушарці - багатоповерхової роликового системі, яка забезпечує поверхове проходження шпону від входу до виходу за певний час.

Однак найкориснішими вважаються зернові хлібці, які готуються методом екструзії. Технологія виробництва таких хлібців трохи відрізняється. Спочатку з зерен, борошна та яєць виготовляється волога суміш. Потім вона відправляється в резервуари, наповнені гарячим повітрям. Під його впливом виходять хлібці з пористої консистенцією, що нагадують щільні брикети з щільно злиплих і набряклих зерен.

Час задається за допомогою спеціальної програми, а сам же процес сушіння проходить за участю теплогенеруючої установки, яка працює на відходах лущення. Шари спочатку сортуються, дефектні ділянки вирізаються, після чого всі шари склеюються. При проходженні через систему поверхневого контролю листи упорядковано відповідно до вологості, потім просочуються клеєм і складаються пошарово в так званий «бутерброд». Для склеювання шпону використовується смола, бакелітова плівка, клеї на основі фенолформальдегідних смол і т. Д. Листи з великою кількістю браку або низької якості проходять сортування окремо. Всі дефектні ділянки також вирізаються з полотнища, а на їх місце приклеюються заплатки. Потім такі листи використовуються в середині фанерного листа. На передостанньому етапі заздалегідь підготовлені і проклеєні шари шпону відправляються під термопрес. Під впливом ваги і температури формується остаточна форма фанери. На завершальному етапі фанері, в залежності від її застосування, надається необхідна форма. Листи ламинируются і упаковуються.

Виробництво фанери певних видів і призначень може дещо відрізнятися від цієї схеми. Так, наприклад, для виготовлення лущеного шпону з тангельной структурою використовуються спеціальні верстати. При обробці з поліна-чурака, яке попередньо проходить термообробку, акуратно знімається верхній тонкий шар деревини по спіралі. Такий шпон укладається шарами особливим чином. Напрямок волокон кожного шару в фанерному аркуші направлено під одним кутом від шару, який знаходиться в центрі. Кількість шарів шпону в такий фанері, як правило, теж непарне - від трьох до двадцяти трьох.

Декоративна фанера володіє красивою текстурою, так як лущений лист зазвичай включає в себе частини декількох річних кілець вихідного деревного матеріалу. Іноді для виготовлення такої фанери застосовується спосіб лущення вполдерева, при якому зрізи робляться паралельно осі колоди діаметрально до неї (в інших випадках - по колу). Конічний лущення дозволяє домогтися незвичайних зрізів, як у стружки в машинці для механічної заточки олівців. Також шари для декоративної фанери можуть Строган (так звана хвильова нарізка). В цьому випадку лущильні ножі заточують хвилеподібно.

Декоративна фанера, яка використовується переважно при виготовленні меблів, упаковується в пачки з листів, отриманих з одного стовбура дерева одним і тим же способом різання або лущення. Клеєна фанера виготовляється у великих аркушах різної товщини. Найдорожчі сорти фанери облицьовують з одного або обох сторін шпоном більш цінних порід дерева.

Для організації власного виробництва фанери знадобляться кілька спеціальних верстатів, включаючи калібрувальний верстат (для зняття верхнього шару деревини з поліна), лущильний верстат (для зняття шпону) і розкрійний верстат, на якому розрізається готовий лист фанери на задані розміри; термопрес, площі під цехи і склади зберігання готової продукції. Всі виробничі приміщення і майданчики повинні відповідати загальним вимогам безпеки праці. Окремі ділянки виробництва і обладнання, робота яких може бути пов'язана з наявністю шкідливих і небезпечних для здоров'я чинників, виносяться в окремі приміщення. Вони повинні бути оснащені системами вентиляції та опалення, очищення повітря, що містить пил і гази, мати відповідний рівень природного та штучного освітлення.