Суперконцентрати для полімерів
Крім чистих концентратів, можливе використання багатофункціональних суперконцентратів для полімерів. Ці комбінації барвників і добавок мають перевагу в тому, що при контролі відтінку, при дотриманні передбаченої дозування, існує впевненість, що добавка містить необхідну кількість барвника.
Мастербатчі в наших каталогах
На сьогоднішній день компанія Global Colors є одним з найбільших виробників суперконцентратів вУкаіни і Європі. Ви можете ознайомитися з каталогами продукції нашої компанії.
Суперконцентрати для регулювання коефіцієнта тертя плівкових виробів
1. антиблокуюча суперконцентрат для полімерів
При додаванні антиблок виникають мікрошорсткості, що зменшують контактну поверхню плівки, а тим самим - і адгезійну здатність. Крім цього, застосування антиблок покращує якість зварювання, фіксацію і нанесення друку. Призначений для плівок товщиною від 10 мкм. Матеріали: ПЕВТ, ПЕНД, ПП. Дозування - 1-2%.
2. Ковзні суперконцентрати для полімерів (мастербатчі)
Класичний матеріал для зниження коефіцієнта тертя (ковзаючого (сліп) ефекту) плівок з поліолефінів, призначених для фасування сипучих та рідких матеріалів. У разі якщо плівка вимагає зварювання або нанесення друку, рекомендується використовувати комбіновану добавку. Також застосовується як технологічна добавка в разі тонкостінного лиття для поліпшення вилита матеріалу.
Матеріали: ПЕВТ, ПЕНД, ПП. Дозування - 1-2%.
3. Комбіновані суперконцентрати (мастербатчі).
Збалансована система, що забезпечує високий рівень протиблокування і ковзання. Добавки призначені для регулювання властивостей поліетиленової плівки, використовуваної для фасування молочних продуктів. Підвищують якість і міцність зварних швів поліетиленового рукава. Знижують коефіцієнт тертя плівки по плівці, плівки по обладнанню. Підсилюють глянець і блиск плівки. Товщина плівки - від 10 мкм. Також вона застосовується як технологічна добавка в разі тонкостінного лиття для поліпшення вилита матеріалу.
Матеріали: ПЕВТ, ПЕНД, ПП. Дозування - 1-2%.
Суперконцентрат для розсіювання статичної електрики
4. Антистатический суперконцентрат.
Одним з властивостей, завдяки якому полімерні матеріали зобов'язані своїм розвитком і швидкому введенню в техніку, є дуже хороші електроізоляційні характеристики. З іншого боку, в результаті пов'язаного з цим поверхневого опору - до 1 017 Ом - на поверхні полімерного матеріалу виникає електростатичний заряд. Такі заряди створюють різні проблеми:
- Можуть привести до електричних розрядів у виробничому процесі. Пов'язане з цим іскроутворення може запалити горючі гази, пил або рідини.
- Виникають проблеми при переробці полімерних плівок, волокон і стрічок, т. К. Статичний заряд веде до того, що плівки не можуть, наприклад, зчіплюватися або розділятися як зазвичай.
- Упаковка або споживчі товари швидко втрачають привабливість для споживачів через тяжіння пилу, обумовленого зарядом. Через такого негативного ефекту помітно знижується успіх продажів, особливо в косметичної сфері (флакони шампунів, гелів для душу та т. Д.).
Найпоширеніші антистатики складаються з гідрофільної (вологолюбної) і гідрофобною (вологовідштовхувальною) частини. Після міграції на поверхню гідрофобна частина забезпечує закріплення в полімерному матеріалі, на відміну від гидрофильной частини, яка пов'язує вологу з повітря і, таким чином, відводить напругу. Тому досить велика вологість повітря має вирішальне значення для ефективності антистатиків. Максимальний антистатичний ефект досягається через 3-6 днів після виготовлення виробу.
Тривале і неналежне зберігання гігроскопічних антистатичних концентратів може привести до поглинання вологи. У таких випадках рекомендується просушити мастербатчів перед переробкою. Антистатичні речовини мають мастильним ефектом, через що знижується в'язкість розплаву і полегшується виїмка ливарних виробів з форми. При занадто високій температурі переробки велика частина речовин випаровується, а негайний антистатичний ефект погіршується. У більшості випадків знижується свариваемость і придатність готових виробів до друку. В цьому випадку рекомендується використовувати антиблокуюча добавку або спеціальну подальшу обробку, наприклад, коронним розрядом.
Відсоток введення АЕ23 залежить від ступеня необхідного антистатичного ефекту; як правило, досить 1-2% СКГП. При введенні в плівку з ПЕВТ товщиною 30 мкм АЕ23 в кількості 2% час розряду становить 0,01 сек. т. е. негайний розряд. Для плівок з іншими показниками рекомендується перевіряти антистатичний ефект на підприємстві-замовнику.
Застосування в плівках, що контактують з їжею: допускається при максимальному дозуванні - 4%.
Стандартна дозування - 1,0-2,0% масових.
Мастербатчі для поліпшення якостей виробів вторинної переробки
5. Процесингові (екструзійні) добавки.
Масове застосування екструзійних добавок на основі фторполимеров почалося з введення в екструзію плівок з лінійного поліетилену (ЛПЕВД). Головними аргументами на користь застосування лінійного поліетилену є підвищення продуктивності екструзійних установок і поліпшення механічних властивостей, у порівнянні з ПВД. Однак при переробці ЛПЕВД на стандартних установках для переробки ПВД одночасно зі збільшенням продуктивності виникали дефекти поверхні. Це руйнування розплаву (по-іншому - «акуляча шкура») стало причиною того, що фтореластомери стали використовуватися все більше і застосовуються до цих пір.
Основною причиною виникнення даного ефекту є те, що розплавлений поліетилен має гарну адгезію до металів. Це веде до зчеплення зовнішньої області розплаву зі стінками екструдера. При виході з фільєри розплаву необхідно надати однакову швидкість по всій площі. Залежно від матеріалу і відмінностей в швидкості, це може привести до розривів зовнішніх шарів. Таке пошкодження поверхні проявляється в плівці у вигляді «акулячої шкіри».
Оскільки фторполімери володіють ще більшою подібністю з металом, ніж поліетилен, на внутрішній стороні екструдера і на філь'єрі утворюється їх шар (який можна порівняти з тефлоновим покриттям). Дія цього шару полягає в тому, що полімерний розплав більше не стикається з металом, що зменшує показник різниці швидкостей всередині розплаву і, в свою чергу, дозволяє уникнути утворення руйнування розплаву і підвищити продуктивність установки в цілому.
Застосування СКГП-001 ПОАР11 дозволяє:
1. Для екструзії:
- забезпечити рівномірність подачі і контроль геометрії виробів;
- підвищити глянець і якість поверхні (усунення ефекту «акуляча шкіра»);
- зменшити навантаження на вал, що забезпечить збільшення продуктивності і зниження енергоспоживання, дозволить знизити температуру переробки;
- усунути Пригара (налипання) на оформляють крайках;
- зменшити час утримання матеріалів в екструдері, що дозволить здійснити швидку зміну кольорів і матеріалів;
- переробляти на класичних екструзійних лініях (без переобладнання і модифікації) лінійний поліетилен (до 100% в композиціях).
2. Для лиття під тиском:
- підвищити глянець поверхні;
- поліпшити вилита матеріалу;
- поліпшити з'їм виробів з прес-форм (що дозволяє відмовитися від використання мастил);
- знизити навантаження і енергоспоживання обладнання, температуру лиття;
- уможливити швидку зміну кольорів і матеріалів.
Перераховані вище переваги ніяк не пов'язані зі зміною індексу розплаву і зниженням фізико-механічних характеристик полімеру.
Рекомендовані витратні норми:
-На початку роботи (вихід на режим): 1,2-1,5% мас в перші 50-60 хвилин.
-Після встановлення режиму: зниження витрат до 0,6-0,8% мас.
6. Суперконцентрат-антиоксидант
Суперконцентрат-антиоксидант використовується у випадках, коли необхідно отримати поліпшену термостабільність при виробництві пластмасових виробів (ПЕНД і ПП вироби) з вторинної полімерної сировини.
Введення антиокисних добавок в полімер інгібітор процесу термоокислительного старіння і дозволяє поліпшити процес переробки (стабілізація реологічних властивостей і гомогенності розплаву, зменшення тенденції до зшивці і гелеобразованию), зберегти фізико-механічні властивості матеріалу (в т. Ч. Для плівок), зменшити тенденцію до знебарвлення або пожовтіння матеріалу. Використання антиоксидантів, особливо в комбінації з світлостабілізатор, дозволяє також збільшити термін служби виробів з пластмас при впливі навколишнього середовища.
Залежно від ступеня деградації вторинного пластика і його змісту в суміші з первинним, відсоток введення СКГП-001 АО11 для різних пластиків становить 1-5%.
7. осушуваних суперконцентрат для полімерів
Осушуючий суперконцентрат використовується при виробництві виробів з вторинної полімерної сировини для поглинання вологи з пластмасових матеріалів.
Суперконцентрат дозволяє виробляти осушення навіть в тих випадках, коли вологість потрапила в гранулу (в цьому випадку сировина не піддається звичайним способам сушіння).
Таким чином, DC 500 ефективно застосовується у випадках:
- надмірної вологості полімерної сировини;
- використання вторинної сировини;
- нестачі сушить обладнання або в разі економії електроенергії.
Ми готові надати безкоштовний зразок для тестування добавки у виробництві. Просимо Вас звертатися до нас за консультацією, якщо у виробництві використовуються одночасно і інші добавки, щоб уникнути побічних ефектів.
Суперконцентрати для зниження горючості полімерів
8. антипіренами суперконцентрати для полімерів.
Антипірени використовуються для підвищення стійкості полімерів до займання і здатні уповільнити поширення вогню. Області застосування пластмас, що вимагають введення антипіренів в матеріал: будівництво, транспортний сектор, електротехнічна, електронна промисловість і т. Д.
У порівнянні з іншими добавками, такими як антиоксиданти, світлостабілізатори, антистатики і т. Д. Антипірени необхідно вводити в більшій кількості.
- FR 300 - застосовується в ПП виробах, наприклад, в стадіонних кріслах і дачних меблів. Він заснований на комбінації бромного компаунда і оксиду сурми (Sb2O3). Рекомендується відсоток добавки 8-12% - для V2 класу (по UL94) і 25-30% - для V0 класу.
- FR 400 - містить синергетичний комбінацію органічного бромного компаунда і сурм'янистого ангідриду на ПЕВТ основі. Добавка призначена для ПЕ екструзійних виробів (наприклад, плівок, труб), при максимальній температурі - не більше 210 ° C. Щоб досягти UL94 V2 (при товщині 15,5 мм), рекомендується 10-12% для ПЕВТ виробів, а для ПЕНД - 12-15%.
Суперконцентрат для захисту від УФ променів
9. світлостабілізуючі УФ суперконцентрат
Будь-які вироби з полімерних матеріалів (ПВД-плівка, вироби з пластмас) піддаються впливу тепла, сонячних променів і кисню, що веде до їх деградації, т. Е. До втрати придатних механічних і фізичних властивостей.
Однією з основних причин, що викликають процес деградації, є ультрафіолетове (УФ) випромінювання сонця. Воно ініціює і прискорює такі незворотні хімічні реакції, як реакції розщеплення і освіти поперечних зв'язків в молекулах полімеру. При цьому не тільки змінюється зовнішній вигляд, але також виявляється негативний вплив на механічні та фізичні властивості. Через поглинання кисню змінюється молекулярна структура полімеру, що веде до типових, відомим кожному проявам старіння: утворення тріщин, міграції, зміни кольору і механічних властивостей. Плівки змінюють свою прозорість, ящики покриваються крейдяним нальотом, а їх поверхня розтріскується, садові стільці ламаються під вагою сів на них людини. Процес деградації може бути припинений і термін використання продукції збільшений шляхом додавання светостабілізаторов в масу полімеру.
На сьогоднішній день найбільш ефективними є світлостабілізатори типу HALS (просторово-утруднені аміни). Суперконцентрат «СКГП-001 ПО-АЛ22 світлостабілізатор» проводиться на основі високомолекулярних светостабілізаторов HALS, призначений для захисту від УФ-випромінювання поліетиленових і поліпропіленових плівок товщиною від 15 мкм. Т. к. Дію суперконцентрату ПОАЛ22 не залежить від власного поглинання в УФ області, то він стабілізує вироби, не впливаючи на їх колір.
Одночасно з вищевказаним дією даний продукт є ефективним Термостабілізатори поліолефінів, що дозволяє уникнути використання додаткових компонентів при необхідності термостабілізації матеріалу.
Високомолекулярних використовуваних стабілізаторів забезпечує відсутність міграції на поверхню виробу, що не викликає погіршення зварюваності і фіксації друку, а також зменшення терміну світлостабілізуючі дії внаслідок «вимивання» компонента.
Введення даного суперконцентрату в кількості 1,0-3,0% мас (в залежності від товщини) при виробництві поліолефінових плівок забезпечує їх захист від впливу сонячного світла на 3 сезони. За бажанням замовника, можливе тонування суперконцентрату для додання плівці необхідного колірного відтінку в рулоні.
Суперконцентрат для очищення виробничого обладнання
10. чищення суперконцентрат для полімерів
Суперконцентрат призначений для чищення ливарних машин і екструдерів, переробних ПЕВТ, ПЕНД, ПП, РЕВ, ПВХ пластикат від виникає в процесі переробки нагару на стінках матеріальних циліндрів і шнеках (особливо при переробці вторинних матеріалів), а також для скорочення часу переходу з кольору на колір і зменшення обсягу матеріалу, призначеного для промивання.
Використання концентрату для прочищення машин не викликає абразивного ефекту і корозії, виключає складний і тривалий за часом процес механічного чищення шляхом розбирання обладнання та економить пластик для промивання машини і час при переході з кольору на колір.
Global Colors експортує свою продукцію в більш ніж 50 країн світу. Виробництво і подальший продаж суперконцентратів - наша основна діяльність.