Розкрій матеріалів швейних виробів

Мета розкрою матеріалів - отримання деталей по лекалах для майбутнього з'єднання їх в вироби. Цей процес слід розділити на операції: підготовчі та основні.

Підготовчі операції включають:

♦ підготовку матеріалів до розкрою (приймання матеріалів за якістю, підбір шматків для майбутнього настилу);

♦ Конфекціонірованіе, тобто розробку конфекціону карти, так званого «обличчя моделі», в якій представлені всі дані про модель і всі передбачені для її створення матеріали;

♦ розрахунок довжини і кількості настилів - це операція, яка виконується з широким використанням ЕОМ, по оптимальному підбору в майбутній настил матеріалів з урахуванням їх розмірних ознак, дефектів, способу розташування полотен в настилі;

♦ виготовлення обмеловок і трафаретів.

Обмеловка - верхнє полотно настилу, на якому фіксуються контури лекал (олівцем, кольоровою крейдою, на папері з позначенням лекал). У сучасному швейному виробництві розкладка лекал (виготовлення обмеловок) здійснюється з широким застосуванням програм ЕОМ. Це не тільки істотно знижує витрати праці на цю операцію, але і дозволяє ефективно використовувати площу матеріалів, врахувати різні пороки на них. Крім того, поліпшується якість крою і можливості оперативного оновлення асортименту. Трафарети виконуються з клейонки, щільного паперу і використовуються, як і обмеловка, проте контури лекал на них позначені у вигляді перфорації, вони ефективно використовуються для отримання деталей виробів стабільних конструкцій;

♦ нормування витрат матеріалів при розкрої направлено на їх економію, на визначення потреби виходячи з обсягів Пошівай виробів. Окремо розраховуються норми на настил, обмеловку, а також технічні та фондові.

Слід особливо відзначити першу операцію, пов'язану з прийманням за якістю матеріалів, з складанням паспорта приймання. Її необхідність обумовлена ​​багато в чому неузгодженістю вимог стандартів до матеріалів і до виробів з них. Так, наприклад, в тканинах допускається разнооттеночность, а в швейних виробах вона неприпустима. Це відноситься і до трикотажних товарів.

Основні операції розкрою - це настилання полотен матеріалу, розкрій, комплектування деталей крою.

Настилання здійснюється на столах шириною не менше 1,7 м і довжиною 6-20 м і більше (до 50 м).

До цієї операції пред'являється ряд вимог, спрямованих на економне використання матеріалів, забезпечення стабільності розмірів деталей і вузлів майбутніх виробів, усунення дефектів в них:

♦ вільне (без натягу, а й без слабини) розташування матеріалів;

♦ дотримання рівняння матеріалів в настилі по одній з кромок;

♦ поєднання в усіх полотнах настилу великих смужок, клітин, малюнків;

♦ підбір полотен одного волокнистого складу, кольору, напрямки ворсу і т.д.

Полотна матеріалів в настилі можуть мати різну кількість (від 16-24 - товсті драп, до 100-200 - тонкі білизняні полотна). Висота настилу пов'язана з коефіцієнтом тертя полотен, висотою уступу електричного дискового ножа для розрізання матеріалів. Настилання матеріалів здійснюють різними способами: взгіб (при наявності дефектів в матеріалах); обличчям вниз (забезпечується розкладка повного комплекту лекал) і лицем до лиця. Останній спосіб найбільш прийнятний, так як він дозволяє виключити разнооттеночность парних деталей вироби.

Процес настилання може проводитися вручну, з використанням настильних машин. Найбільш ефективним є використання автоматизованих настилочний-розкрійних комплексів (АНРК), до складу яких входять настильна машина, автоматизована розкрійна установка, система автоматизованого проектування лекал.

Розкрій матеріалу здійснюється вручну, електричними дисковими і стрічковими машинами, променем лазера, плазмовою дугою, використанням комплексів АНРК і ін.

Розкрій вручну відрізняється низькою продуктивністю. Використання електричних дискових машин пов'язано з попередніми розсічення настилу, тобто його поділом на частини, призначені для остаточного розкрою на стрічкових машинах.

З урахуванням створення і використання програмно-керованих-мих машин конкретизовано вимоги до розкрійного інструменту:

♦ мінімальний механічний вплив ріжучого інструменту на матеріал;

♦ незалежність ширини різу від швидкості різання;

♦ простота управління ріжучим інструментом і можливість дистанційного керування їм;

♦ невелика вартість ріжучого інструменту і витрат по його експлуатації: використання для розрізання мікроплаз

тимчасової дуги, що відрізняється від плазмової малими струмами (від одиниць до десятків ампер). Це дозволяє знизити потужність розряду і одночасно забезпечити острофокусірованний факел діаметром менше 1 мм, вертикальність зрізів незалежно від товщини матеріалу, що розрізає.

До переваг мікроплазмового способу, так само як і різання променем лазера, відносяться:

♦ оплавлення кромки тканин з термопластичних волокон або з їх використанням в смески. Це усуває обсипальність країв зрізів і виключає необхідність їх обметування;

♦ забезпечення дуже вузьких і постійних по ширині різів (менше 0,5 мм);

♦ досягнення швидкості різання, близькою до нуля.

Комплектування деталей крою полягає в підборі всіх