Ремонт бетонної підлоги і його захист

Такі дефекти промислової підлоги як вибоїни та тріщини виникають з багатьох факторів:

Неякісна підготовка (ущільнення) подстилающих шарів,
Яка не відповідає навантажень схема армування промислових підлог,
Погане ущільнення і низьке якості бетону,
Несвоєчасна нарізка деформаційних швів або недотримання глибини шва і неправильно вибрана карта нарізки швів,
Відсутність необхідного догляд за бетоном під час набору міцності,
Порушення температурної вологості режимів при прийманні і обробці бетону.

Відшарування зміцненого верхнього шару на бетонних промислових підлогах перш за все пов'язані з наступними факторами:

Якість бетону - марка бетону для влаштування промислових підлог повинна бути не нижче М 350, бетон повинен бути без протиморозних добавок, і без наявності домішок доломіту, тальку, вапна тощо.
Економічний - "Замовник" часто, через дешевизну застосовує топпинги неперевірених виробників, яких останнім часом дуже багато.
Кваліфікація персоналу - невміле використання матеріалу ненавченим персоналом

Руйнування деформаційних швів в основному відбувається через

Низькою міцності бетону.
Неправильної герметизацією шва.
Різним рівнем відміток по картах бетонування, (різний рівень розташування крайок деформаційного шва - "сходинка" в місці холодного шва бетонування)

Експлуатація наливних полімерних підлог за умови їх правильного укладання зазвичай не викликає додаткових витрат крім якісного прибирання.

Але в ряді випадків: недбалість персоналу, вплив абразиву, перенесення стелажів і обладнання виникає потреба в ремонті або оновленні полімерного покриття підлоги. Найбільш часто потрібно відновити або оновити покриття в місцях навантаження і складування піддонів, так як під час волочіння палет по підлозі від металевих скоб утворюються подряпини, в цьому випадку досить відшліфувати поверхню за допомогою мозаїчної машини, і нанести фарбувальне полімерне покриття. У місцях руйнування швів, відшарування полімерного покриття, потрібно спочатку з'ясувати причини (можливо порушення гідроізоляції підстилаючого шару, порушення несучої здатності бетонної основи) і за результатами досліджень провести ремонт полімерними складами, що володіють необхідними властивостями (жорсткість, пластичність, паропроникність - в разі підвищеної вологості бетонного основи).

Ремонт бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром і / або полімерного покриття полягає в наступних операціях:

Обрізка кордону ремонтної дільниці, розшивання тріщин за допомогою штроборізи. Глибина штроби не менше 5 мм. При даній технологічній опрераціі рекомендуестя застосовувати борознороби (штроборізи) в комплексі з промисловими пилососами.
Демонтаж слабких, які руйнуються ділянок. Ремонтаж проводиться за допомогою перфораторів. Тонкі відшаровуються місця краще видаляти за допомогою углощліфовальной машини з відбором пилу (наприклад BOSH GBR 14). Масляні плями рекомендується видалити шліфувальною машиною або перфоратором до чистого бетону.
Все розшиті тріщини і демонтовані ремонтні ділянки промислового статі необхідно очистити промисловим пилососом.
Всі підготовлені до ремонту ділянки для кращого зчеплення з ремонтним складом необхідно заґрунтувати сумішшю епоксидного складу з розчинником (расворітель додається для хорошого проникнення грунту в тіло бетону). Після грунтування необхідно витримати технологічну перерву від 3 до 12 годин залежно від температури навколишнього середовища.
Приготування ремонтного складу - суміш епоксидного складу і кварцових пісків різної фракції. Залежно від товщини шару вибирається співвідношення смоли і піску (від 1: 2 до 1:10 в середньому 1: 8). Для наповнення Применяються кварцові піски фракцій 0,2-0,4 0,8-1,2. НЕ МОЖНА використовувати для приготування ремонтного розчину епоксидні склади з додаванням розчинника.
Розподіл ремсостава в рівень існуючого бетонної підлоги. Залежно від розмірів дефектів застосовується шпатель, кельма, правило. Поверхня ремонтного складу після розрівнювання необхідно пригладити кельмою змоченою в розчиннику. При ремонті тріщини готується "рідкий" ремонтний склад з колерованной епоксидного матеріалу і дрібнофракційних прожареного піску в співвідношенні 1: 2. Цим складом заповнюється тріщина до рівня існуючої підлоги. Поверхня ремонтного складу вирівнюється гострим шпателем.
Після набору міцності епоксидного складу, необхідно відшліфувати поверхню ремонтної дільниці мозаїчної машиною в рівень існуючого бетонної підлоги. У разі ремонту полімерного покриття ремонтні ділянки вишліфовує нижче рівня поверхні на товщину існуючого покриття.
Для задруківки пір відремонтованої поверхні необхідно нанести валиком 2 шари епоксидної смоли з витратою до 200гр / м 2. За бажанням замовника вибирається колір запечатує покриття, найчастіше сірий (в колір бетону). У разі ремонту полімерного підлоги необхідно відновити покриття за технологією постачальника матеріалу, який застосовувався на всій поверхні.
Якщо ремонтна дільниця знаходиться в місці проходження деформаційного або температурно-усадочного шва, то необхідно провести заходи щодо еговосстановленію.

При ремонті промислових бетонних підлог в приміщеннях з низькотемпературним режимом, або там, де є потреба у негайний введення в експлуатацію використовують метілметакрілатние склади, час набору міцності яких становить 2 3 години.

Ми виробляємо ремонт промислових підлог без зупинки виробничого процесу за допомогою застосування епоксидних або метилметакрилатного матеріалів, відновлюємо геометричний профіль статі, ліквідуємо тріщини в бетонній підлозі, а також ремонтуємо деформаційні шви.