квиток №12

Дробильно-сортувальна установка - призначена для первинної переробки і підготовки видобутої гірничої маси до промислового використання. Включає дробарки крупного і середнього дроблення, грохоти, конвеєри та інше обладнання. Дробильно-сортувальні установки дозволяють здійснювати потокову технологію і комплексну механізацію відкритих і підземних гірничих робіт.

Розрізняють пересувні і стаціонарні дробильно-сортувальні установки. Пересувні дробильно-сортувальні установки класифікують:

1) по проізводітельності-

середньої (до 50 т / год),

великий (понад 50 т / год; продуктивність найбільших в світі самохідних дробильно-сортувальних установок 2700 т / ч);

по виду виконання - переміщувані, самохідні, збірно-розбірні;

по числу агрегатів з різними технологічними функціями - одно-, дво- і багатоагрегатного;

по виду приводу машин - з електричним, дизельним, комбінованим приводом (дизельний привід дробарок і генератора живить електродвигуни решти устаткування);

за призначенням - для переробки піщано-гравійних матеріалів і скельних порід.

Переміщувані дробильно-сортувальні установки обладнають пневматичним ходом і вимагають для транспортування будь-яке тягове засіб (автомобіль, тягач, трактор). Гірська маса для переробки доставляється до установок автотранспортом або автонавантажувачами. Видачу продукту дроблення здійснюють безпосередньо в автотранспорт або на проміжні склади.

В якості основного обладнання використовують дробарки і сортувальні пристрої різних типів. Основні види ходового обладнання: рейковий, гусеничний з електроприводом і крокуючий за допомогою гідроциліндрів. Дробильно-сортувальні установки з гусеничним ходом можуть мати як поздовжнє розташування технологічних ліній, так і поперечне, яке зручніше для роботи з екскаватором і магістральним конвеєром. Установки з крокуючим ходом в порівнянні з установками на гусеничному ходу мають велику продуктивність (на 15-20%). Збірно-розбірні дробильно-сортувальні установки містять набір уніфікованих агрегатів з дробильно-сортувальних, промивочно- обезводжуючим і знепилюючих обладнанням. Незалежність взаиморасположения окремих агрегатів дозволяє легко пристосовувати всю технологічну лінію до рельєфу місцевості.

Одностадійне велике дроблення здійснюють в основному щекова дробарками, а для наступних стадій дроблення застосовуються конусні, роторні, молоткові або валкові дробарки. Сортують продукти дроблення за допомогою нерухомих колосникових і вібраційних грохотів, а перевантаження матеріалу здійснюють пластинчастими, вібраційними, що коливаються або стрічковими живильниками. Доставку вихідної сировини на дробильно-сортувальні установки виробляють автомобільним або рейковим транспортом, а транспортування продуктів дроблення - конвеєрним або трубопровідним.

Основні показники роботи дробарок:

- максимальна крупність дроблення

- витрати енергії на подрібнення

Щокові дробарка з простими рухом щоки:

1 - ексцентриковий вал

3 - розпірна плита

4 - рухома щока

5 - вісь рухомий щоки

6 - дроблять плита

7 - нерухома щока

9 - конусное регулюючий пристрій

Щокові дробарка зі складним коченням щоки

1 - ексцентриковий вал

2 - рухома щока

3 - дроблять плита

4 - нерухома щока

5 - розпірна плита

6 - регулюючий пристрій

7 - пружинна тяга

1 - рухливий конус

3 - стакан ексцентрика

4 - конічний редуктор

5 - нерухомий конус

6 - кришка з засипним отвором

7 - підстава дробарки

2 - вісь валка (в підшипнику)

3 - відбивна плита

4 - регулювальна пружина

Питання №13. Загальні відомості про бетонних сумішах. Вимоги, що пред'являються до бетонозмішувального обладнання.

Бетонні і розчинні суміші готуються шляхом механічного перемішування їх компонентів в змішувальних машинах - бетоносмесителях, растворосмесителях.

- фізико-механічні властивості суміші;

Технологічний процес приготування суміші включає три послідовні операції:

Завантаження компонентів в змішувальну машину

Вивантаження готової суміші.

За характером роботи: одночасно (машини безперервного дії) і послідовно (машини циклічної дії).

Головним параметром змішувача машини циклічної дії є обсяг готового замісу в літрах, який видається за один цикл роботи.

Для змішувачів безперервної дії - обсяг готової продукції м3 за годину роботи.

Основними компонентами бетонної суміші є в'яжучі речовини, наповнювачі та вода.

В якості в'яжучого в бетонних сумішах застосовують цементи різних марок і хімічного складу, що визначають специфічні риси, темпи набору міцності і працездатність бетону в різних експлуатаційних умовах.

Заповнювачі поділяють на великі і дрібні. Вони служать для створення каркаса в бетоні, заповнення пустот і запобігання утворення тріщин від усадочних процесів, а також значно скорочують витрати цементу на 1 м3 бетонної суміші.

Як крупний заповнювач для важких бетонів застосовують щебінь або гальку з природних кам'яних матеріалів (граніту, базальту, вапняку, пісковика і т. Д.). Для виготовлення конструкційних легких бетонів використовують керамзитовий гравій з підвищеною насипною щільністю (600. 1000 кг / м3), а також легкі вапняки, черепашник, туф, шлак, пемзу. Залежно від виду заповнювача бетон називають керамзитобетоном, туфобетон, шлакобетоном і т.д.

Дрібним заповнювачем в бетонної суміші служить, в більшості випадків, звичайний кварцовий пісок. Якість піску і його придатність для використання в бетоні в значній мірі залежать від його гранулометричного складу і забрудненості пилуватими, мулистими і глинистими частинками. Тому висновок про придатність піску повинна давати будівельна лабораторія.

Для замішування бетонної суміші використовують воду, що не містить домішок, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу, а також викликають корозію арматури. З цієї причини небажано брати воду морську, болотяну, з випадкових джерел, промислових стоків. Найкраще використовувати водопровідну воду.

У ряді випадків широко використовують різні хімічні добавки: для економії цементу і отримання підвищеної легкоукладальності бетонної суміші - сульфітно-дріжджову бражку (СДБ), сульфітно-спиртову барду (ССБ), милонафт (М); для прискорення твердіння бетону в зимовий час - хлористий кальцій, поташ; для підвищення легкоукладальності бетону - суперпластифікатори С-3 і ін.

Рухливість або жорсткість бетонної суміші визначають за стандартною методикою виміром опади бетонного конуса висотою 300 мм або за тривалістю ущільнення суміші на технічному вискозиметре.

Основною характеристикою бетону, яка визначає його придатність до використання в конструкціях, є міцність. Її визначають випробуванням на стиск стандартних контрольних кубів з ребром 150 мм на 28-ту добу нормального зберігання.