Коефіцієнт завантаження верстата - довідник хіміка 21
Коефіцієнт завантаження верстата 5 дорівнює відношенню річного штучно-калькуляційного часу роботи верстата до ефективного (розрахунковому) річного фонду часу його роботи. Коефіцієнт фактичного завантаження нового верстата з ЧПУ [c.629]
Тут Фоб і Фр - відповідно ефективний річний фонд часу роботи устаткування і робітників (при тривалості робочого тижня 41 год і основної щорічної відпустки 15 робочих днів Фр = 1860 год) 82 - коефіцієнт завантаження верстата з ЧПУ (82 = 0,82) X - коефіцієнт зростання продуктивності при роботі за варіантом 2 в порівнянні з варіантом 1 - час налагодження верстата, що включає крім витрат на наладку і пробну обробку деталей також час на роботи організаційного характеру, що входять до Г .з а-число найменувань деталей, що обробляються за варіантом 2 на протязі ення року, шт. Р - річний випуск деталей, шт. [C.630]
Кількість верстатників ПСТ по числу основних верстатів з урахуванням коефіцієнта завантаження і змінності роботи [c.224]
До показників інтенсифікації обладнання відносяться коефіцієнти оновлення. технічного рівня, а також завантаження верстатів по потужності як відносини фактично виробленої продукції в одиницю часу до максимально можливої виробленні або знімання продукції з 1 м виробничої площі. Рівень використання виробничої потужності багато в чому залежить від пропорційної завантаження всіх основних груп обладнання. [C.275]
При більш докладних розрахунках і в потоковому произове кількість необхідного обладнання визначається за операціями технологич. процесу. У цьому випадку також кількість верстатів визначається шляхом ділення сумарної нормувального часу, необхідного для вироблення річної кількості виробів, на дійсне річне число годин роботи верстата при відповідному числі змін. У поточному произове кількість змін верстатів залежить від штучного часу, а також від темпу роботи. Нарешті, ступінь завантаження планованого кількості обладнання при встановлюється П. м. Можна перевірити розрахунком коефіцієнта завантаження (Ку). [C.325]
Ступінь зайнятості обладнання, роботою, закріпленої, за даними верстатом, характеризує коефіцієнт завантаження про ладнання (/ Сз), який визначається з відношення розрахункового до прийнятого кількості устаткування [c.641]
Уніфікація теілообменних анпаратов. спеціалізація заводів як за видами апаратів. так і по нх розмірами значно звузили номенклатуру виробів. підвищили серійність і дозволили створити спеціалізовані виробництва на ряді заводів. Це підвищило коефіцієнт завантаження устаткування, скоротило номенклатуру складальних і зварювальних стендів і створило передумови для вдосконалення технологічних процесів по всіх операціях. При виготовленні теплообмінних апаратів використовують лінії обробки труб (різка в розмір і зачистка поверхні від окалини та іржі), мно-гошііндельние верстати з програмним управлінням для свердління отворів в трубних решітках і перегородках, розвалився-цовочние установки з підвищеною точністю регулювання крутного моменту і ін. при виготовленні застосовують автоматичне і напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів і т. д. [c.8]
ПАРТІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ (партія деталей) - кількість однойменних деталей, що запускається в произ-во з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу. Виготовлення деталей партіями характерно для серійного вироб-ва, в к-ром об'єктом оперативно-виробничого планування в заготівельних і обробних цехах є П. і. д. Розмір (величина) П. і. д. впливає на зфовень продуктивності праці. на використання обладнання і площ, на тривалість виробничого циклу і, тим самим, на терміни випуску виробів. на величину заділів і незавершеного вироб-ва і, отже, на оборотність оборотних коштів. Розмір П. і. д. впливає на обсяг і комплектність харчування наступних ділянок произова заготовками, деталями, вузлами. З точки зору підвищення продуктивності праці. ефективності витрат часу і коштів на наладку і інші підготовчо-заключні роботи, а також рівня використання обладнання найбільший розмір партії є найвигіднішим. Однак чим більше П. і. д. тим довший виробничий цикл. більше обсяг незавершеного вироб-ва, повільніше оборотність. Внаслідок цього необхідно встановлення оптимального - нормативного розміру П. і. д. У виробничій практиці норматив розміру П. і. д. визначається підбором. Спочатку визначається мінімальний розмір П. та. д. виходячи з відношення підготовчо-заключного часу до штучному, помноженому на коефіцієнт допустимих витрат часу на підготовчо-завершальну роботу. Штучний і підготовчо-заключний час береться з тієї операції (наз. Провідною), по до-рій їх ставлення є найбільшим. Розрахований таким шляхом мінімальний розмір партії коригується з метою наближення її розміру до а) полносменного (полусменной) завантаженні верстата і робітника, б) ємності печей. ванн та інших агрегатів. стійкості штампів та інструменту, в) уніфікованим розмірами П. і. д. Значно спрощує завдання встановлення нормативного розміру П. і. д. метод встановлення його по періодичності запуску-випуску. [C.162]
Економічний ефект впровадження обладнання з ЧПУ розраховують за річним випуску деталей для варіанту 2. Тому всі витрати (в тому числі Х ШТ1) наведені в порівнянний вид. Додаткове число робочих Рдого припадають на один верстат, визначають з урахуванням часу, що витрачається на підготовку УП, наладку інструменту поза верстатом, складання універсальних збірних пристосувань для установки і кріплення заготовок, виготовлення ріжучого інструменту понад звичайні нормативів, технічне обслуговування і ремонт пристроїв ЧПУ. Значення Рдоп залежить від типу виробництва. числа експлуатованих верстатів з ЧПУ і т. д. При укрупнених розрахунках при роботі верстата з ЧПУ в дві зміни з коефіцієнтом завантаження 62 = 0,85 можна приймати Рд п = 0,5. Якщо 8 Дивитися сторінки де згадується термін Коефіцієнт завантаження верстата. [C.299] [c.227] [c.248] [c.315] [c.629] [c.382] [c.278] [c.457] Дивитися глави в: