Характеристика заготівельних цехів і цехів основного виробництва НКМЗ - звіт про проходження

Всього в цеху працює 689 чоловік з яких 614 осіб основні робочі; 62 людини - ІТП; 7 чоловік - МОП. Управляє цехом - начальник цехом, у якого 3 заступники: з підготовки виробництва, з виробництва, по обладнанню. У цеху є такі техніка - економічні служби: ПЕБ, ПРБ, цехова бухгалтерія, ділянку механіка і ділянку енергетика.

ЦМК - один з заготівельних цехів.

Цех виготовляє металоконструкції екскаваторів, прокату, шахтопод'емного, ковальсько-пресового устаткування. Це стріли, ковші, поворотні платформи, барабани шахтно-підйомних машин, міксери для зберігання рідкого чавуну заготівельне відділення окремо на південні і північні прольоти. Цех складається з 9 прольотів і відкритої естакади. На перших 3-х заготівельних прольотах виробляють заготовки з листового прокату шляхом формозмінних операцій (гнуття, вальцювання, витяжка, правка і різання).

На 4м і 5м прольотах збирають і зварюють дрібні металоконструкції.

Збірку виконується на спеціальних складальних стендах.

На 6м прольоті розташовані ділянки складання і зварювання ковшів, екскаваторів. На 7м прольоті розташована ділянка збірки рам, кожухів, екскаваторів і металоконструкцій прокатного обладнання.

8-й проліт спеціалізується на зварюванні циліндричних виробів і вузлів шахтопод'емних машин.

На 9-му прольоті розташовані ділянки складання і зварювання великогабаритних металоконструкцій, барабанів, рудоразмельних мельніц.Цех призначений для виготовлення металевих заготовок прокатного і гірничорудного обладнання.

В даний час розбивається виробництво прокатного обладнання, а гірничорудну згорнуто. У 90-х роках змінилася специфіка цеху: виготовляють барабани котлів, колеса для будівельних машин. Основним замовником яких є Канада.

Серед обладнання для різання листового прокату використовують гільйотинні ножиці, комбіновані прес ножиці. Вирізка заготовок складної форми з листового прокату здійснюється за допомогою газового різання на спеціальних машинах японського і західнонімецького виробництва. Машини мають числове програмне управління (411У), що дозволяє з високою точністю і високою якістю поверхні різу виконувати одночасно кілька різальних операцій.

Для формозміни листових заготовок використовують 3-4х валкові лістовочние вальці, кромкогибочні прес, Трубозгинальні верстат. Також використовуються машини для ковальської гнучкий кривошипний плавильний прес. Механічна обробка металу виробляється на 4 му проліт: токарні, свердлильні, фрезерні та ін. Верстати.

Виробничі дільниці обслуговуються крановим обладнанням вантажопідйомністю від 5 до 75 тонн.

структура цеху

У цеху - 53 - основних робочих;

Основний контингент робітників - зварювальники та слюсарі - збирачі.

Допоміжні робітники - другі, робочі, підручні, кранівники. Молодший обслуговуючий персонал включає в себе прибиральників стружки, садівників, техничек.

Управління цехом здійснюється начальником. У нього заступники: з підготовки виробництва, по організації праці і заробітної плати, за загальним виробництва, по збірці, з виробництва заготовок. Технічні служби цеху:

бюро технологічних розробок (БТР);

планово - економічне бюро (ПЕБ);

планово - диспетчерське бюро (ПДР);

інструментальне господарство (Ихо);

Схема газокисневого різака

У різаку конструктивно об'єднані підігріває і ріжучий частини. Ріжуча частина складається з додаткової трубки - 4 для подачі ріжучого кисню. У мундштуці два концентричні розташованих отвори для виходу підігрівають полум'я -1 і ріжучої струменя -2. Мундштук різака 3 утворює прямий кут зі стовбуром і в нього впаяна трубка - 4 для подачі ріжучого кисню. Гази в мундштук різака подаються за допомогою вентилів. Для ручного різання застосовують цей газокисневого різак. Ручна різання внаслідок нерівномірності переміщення різака і вібрації ріжучої струменя не забезпечує високої якості поверхні різу, тому її механічно обробляють.

Інструментальний цех - це завод в заводі, самий унікальний цех. Він відноситься до служби підготовки виробництва. Призначений для оснащення металорізальних інструментів, вимірювальним інструментам, оснащенням, штампами, прес-формами і різними пристроями інших цехів.

Інструментальне виробництво на заводі складається з двох: інструментального та цеху оснастки.

Інструментальний цех випускає свердла, різці, зенкера, протягання, мітчики, різні фрези та інші інструментальні фрези цільні і збірні. Ріжучі кромки можуть бути прямими або гвинтовими. Цілісні фрези виготовляють з інструментальних сталей Р9, Р12, Р9К10, Р9МН і ін. У збірних фрез зуби виконують з швидкорізальних сталей Р9 Д5, Р14 Д4, або оснащують пластинками з твердих сплавів. Свердло по конструкції підрозділяється на спіральні, центрові і спеціальні. Виготовляють свердла цільні, литі і складальні.

Обмірні інструменти випускають наступних видів: калібри гладкі, нарізні, складні, шаблони та інші.

З сталей У10А, У11А, У12А виготовляють мітчики, плашки. Для виготовлення протяжок, свердел, мітчиків, плашок використовують стали 9 ХВГ, ХГ, 6ХГС і ін.

З стали Р9 роблять інструменти простої форми: різці, зенкера. З Р18 виготовляють фасонний і складний інструмент. Ванадієві швидкорізальні стали рекомендують для виготовлення інструментів для шито виття обробки. Стали марок Р9М4, Р6М6 використовують для інструментів, що працюють в умовах чорнової обробки, а також для виготовлення протяжок, фрез.

Інструментальний цех складається з двох прольотів:

Перший проліт складається з двох ділянок ковальсько-пресового і ділянки штампів і прес-форм. На останньому виготовляють штампи, прес - форми, оснащення і різні пристосування для кувального і пресового устаткування КПЦ -1, КПЦ - 2 і самому цеху. На ділянці є універсальні токарно - гвинторізні, вертикально і горизонтально - стругальні, довбальні верстати для обробки з високою точністю (до 0,01 мм). На ділянці є також копіровольно - фрезерний верстат, призначений для фрезерування контурів на заготовках. На ковальсько - різцьовим ділянці виготовляють різці: фасонні, відрізні, прохідні, підрізні, довбальні, різці з напайками з твердосплавних пластин. Паралельно першому прольоту розташовані відділення: формувальне, ливарне, термічне, гальванічне і зварювальне.

У формувальному виготовляють форми для свердел. Тут є дві мікро печі, з температурою нагріву 300 С. Лиття проводять в оболочной форми, що забезпечує високу якість поверхні. Форма виготовляється з суміші, яка складається з кварцового піску і синтетичної смоли у вигляді порошку. На властивості смоли переходить з рідкого стану в тверде засновані способи отримання оболонкових форм.

Застосовують лиття по виконуваних моделям. Виготовляють інструмент за технологією, що дозволяє економити дорогі метали. Тут виконують заготовки свердел діаметром 60 мм і вище, зі сталі марки Р12. Метал плавиться в індукційних печах ємністю 150 кг. Потім наливається в ківш, а з нього розливається у форми. Тут є 2 ємності з маслом і водою для загартування заготовок.

У термічному розташовані 6 камерних печей, 2 шахтні печі для підігріву глибиною 2 тис. Мм і одна соляна піч, в якій електролізом розігрівається калієва сіль, два електроди, розплавляючись, підтримують температуру в печі. Максимальна температура в печі становить 1500 С. Для гарту є установка ТВ 4, також є гідравлічний прес зусиллям 0,05 МН для рихтування деталей.

На зварювальному відділенні, яке відноситься до термічного, виконують електродугове зварювання, пайку, наплавку на інструмент шару металу для отримання ріжучих лез. Є гідравлічний прес зусиллям 1 МН для випробування прес - форм, камерна піч віджиму і відпустки, заготовок після припаювання пластин, шахтна піч, універсальний токарно - гвинторізний верстат.

Гальванічне відділення призначене для покриття виробів захисними шарами: оксидної плівкою або хромом. Хромування - електричний прес осадження катіонів хрому на виробі, елементом служить соляна кислота. При цьому виходить покриття сріблястого кольору, дуже стійке до агресивних середовищ, тверде.

Хімічне оксидування - процес варіння металу в маслі з додаванням лугу через що метал набуває відтінок і утворюється тонка хімічно стійка до атмосферних впливом плівка. Другий проліт також розбитий на ділянки і відділення.

На ділянці ріжучого і мірильний інструменту два токарно гвинторізних верстата 4ПУ, горизонтально і вертикально фрезерні верстати, різьбошлифувальні, доводочний верстат для доведення різьблення, кордінатно - розточний верстат з 4ПУ, розточний - для шліфування різьбових калібрів і мітчиків.

На зуборізна ділянці проводиться нарізка зубів зубчастих коліс різними фрезами, а також чистове і чорнова обробка шліцьових і модульних фрез. Для цього є токарно - гвинторізні, токарно - потиличні верстати. Токарно - потиличний верстат одночасно здійснює 4 види руху на відміну від інших верстатів: обертальний рух вироби, поступальний рух супорта, обертальний рух ріжучого інструменту і повернення але - поступальний рух столу.

-На заготівельному відділенні перебувають два відрізних верстата, дискова пилка і електропила для різання заготовок, є спеціальні верстати для заточування пив.

-У лекальними відділенні випускають шаблони для цеху.

-У шлифовальном відділенні виробляють всі види доводочних і затиловочні операцій. Є універсальні заточувальні верстати - для заточування різального інструменту: плоско - шліфувальні - для шліфування зовнішніх циліндричних поверхонь; два верстати - для заточування долбяків, які дозволяють отримати евольветную криву ріжучої частини інструменту, верстат для безцентрового шліфування.

Заготовки зберігаються на естакаді. Завантажують і розвантажують заготовки козловим краном. На ділянці зміцнення інструменту є лазерний комплекс з 4ПУ для різання листового металу з математичної програмі. Є установка типу БУЛАТ для іонно - плазмового напилення. На цій установці наноситься захисне високоміцне покриття в захисному середовищі. Тут знаходиться установка «ЕЛФА - 541» електроіскрову напилення твердим сплавом. Напилюється матриці, пунсони і ін.