Газосиликатні блоки - склад, вага і розміри, ціна за штуку, плюси і мінуси
У підготовлену бетонну суміш додають спеціальні пороутворюючих добавки. У 19 столітті, для отримання такого ефекту домішували бичачу кров.
На початку 30-х років, радянський будівельник Брюшков звернув увагу на рослину, що виростає в Середній Азії - мильний корінь.
Цементний розчин при змішуванні з піною цієї рослини, отримав здатність пінитися і збільшуватися в об'ємі, а при застиганні - зберігав отриману пористу структуру.
Потім, стали додавати і різні хімічні газообразующие добавки. Ми, на жаль, не запатентували даний спосіб виробництва штучного каменю. Це зробив шведський архітектор Ерікссон в 1924 році.
Склад газосилікатних блоків
Блоки з газосилікатних сумішей - це стіновий матеріал, який дозволяє створювати здоровий мікроклімат в приміщенні, так як має гарні дифузними характеристиками. Тобто будівля «дихає», що виключає появу цвілі. Які вихідні компоненти беруться для виготовлення блоків?
Газобетонна суміш, згідно СН 277-80 «Інструкція по виготовленню виробів з ніздрюватого бетону» складається:
Види і характеристики
За способом виготовлення газосиликат ділиться на:
- Лінія - робоча суміш застигає в природних умовах. Цим способом можна отримати більш дешевий матеріал, але у таких блоків будуть гірші характеристики по міцності, а усадка при висиханні в п'ять разів вище, ніж у автоклавного вироби.
- Автоклавний - блоки з підвищеними показниками по міцності і усадки при висиханні. Автоклавное виробництво енергоємне і технологічне. Пропарювання виготовляється газосиликата йде при тиску 0,8-1,2МПа, і температурі 175-200ºС, що можуть дозволити собі великі підприємства. Про це треба пам'ятати, купуючи блоки з газосилікату.
Розраховуючи процентне співвідношення інгредієнтів у складі газобетонной суміші, можна отримати різні характеристики газосиликата. Наприклад, додаючи портландцемент, ми збільшує міцність і морозостійкість (зменшенням кількості «небезпечних пір»), але погіршуємо теплопровідність вироби.
Основні фізико-механічні властивості блоків:
1. За щільністю, блоки з газосилікату діляться на наступні види:
- Конструкційні: марки D700 і вище. Застосовують для зведення будівель підвищеної поверховості - до трьох поверхів.
- Конструкційно-теплоізоляційні: марки D500, D600, D700. Можна використовувати для влаштування перегородок і несучих стін малоповерхових будівель. Правда, треба відзначити, що вироби марки D500 у деяких виробників відносяться до теплоізоляційних видам.
- Теплоізоляційні: не вище марки D400. Цей вид газоблоку призначений для теплоізоляційного контуру несучих стін, зведених з міцніших матеріалів.
Слід згадати, що професіонали-практики радять: використовувати конструкцію стін з несучим каркасом, якщо передбачається, що у майбутнього будинку буде більше двох поверхів. Напевно, варто прислухатися до цієї поради.
2. Показник теплопровідності залежить від призначення блоку:
- Конструкційні марки мають теплопровідність від 0,18 до 0,20 Вт / м · ° С, що нижче таких показників у глиняної цегли.
- Конструкційно-теплоізоляційні - від 0,12 до 0,18 Вт / м · ° С.
- Теплоізоляційні - від 0,08 до 0,10 Вт / м · ° С. Якщо порівняти з теплопровідністю дерева (0,11 до 0,19 Вт / м · ° С), то першість буде за газоблоків.
Треба пам'ятати, що цей показник відноситься до повністю сухому матеріалу. При намоканні ця характеристика погіршується.
3. Морозостійкість блоків з газосилікату залежить від характеристики структури ячеистости, яка ділиться на три класи:
- Резервні - обсяг пір з діаметром понад 200 мкм
- Безпечні - обсяг пір з діаметром менше 0,1 мкм
- Небезпечні - від 200 до 0,1 мкм
Якщо відношення резервного об'єму до небезпечного обсягом буде більше 0,09, то газобетонний блок буде мати високу морозостійкість. Морозостійкість газоблоків досить висока. Вона дорівнює: 15, 25, 35 циклів. Деякі виробники заявляють 50, 75 і навіть 100 циклів. Як, наприклад, Сумискій завод, який виробляє блоки YTONG.
Але треба враховувати, що ГОСТ 25485-89 унормував марки по морозостійкості починаючи з D500, і цей показник був не вище F35.
Тому, бажано з обережністю ставитися до заявленої заводами-виробниками морозостійкості своїх виробів. Можна поцікавитися значенням вищесказаного відносини.
Типорозміри і вага
За призначенням блоки з газосилікату розрізняють:
- Стіновий блок. Стандартний розмір газосилікатного блоку: 600 × 200 × 300 мм (довжина, глибина, висота)
- Стіновий полублок. Його розмір: 600 × 100 × 300 мм.
- Розміри газосиликата, в залежності від виробника, можуть значно варіюватися: 500 × 200 × 300 мм; 588 × 150 × 288 мм; 588 × 300 × 288 мм; 600 × 250 × 400 мм; 600 × 250 × 250 мм і т.д.
Скільки важить газосилікатний блок? Його вага, природно, залежить від щільності і об'ємних характеристик газосиликата:
- Вага конструкційного стінового блоку дорівнює 20 кг - 40 кг. Напівблоки - від 10 кг до 16 кг.
- Вага конструкційно-теплоізоляційного блоку - від 17 кг до 30 кг. Напівблоки - від 9 кг до 13 кг.
- Вага теплоізоляційного блоку дорівнює від 14 кг до 21 кг. Напівблоки - від 5 кг до 10 кг.
Гідності й недоліки
Переваги блоків з газосилікату:
- Низька щільність (невелика вага), надає малий тиск на фундамент житлового будівництва. Дозволяє скоротити час будівництва, знизити витрати на оплату праці і транспортування.
- Мала теплопровідність. Вона в три рази нижче, ніж у глиняної цегли.
- Висока звукоізоляція. Вона в 10 разів вище, ніж у цегляної кладки.
- Практично ідеальна геометрія виробів, що дозволяє вести кладку на спеціальних клеях.
- Порівняно низька вартість.
- Відмінні вогнетривкі властивості.
- Створюють здоровий мікроклімат в приміщенні.
Недоліки газосилікатних блоків:
1. Зведення будинку з цього стінового матеріалу вимагає робочих з високою кваліфікацією, мають досвід роботи з газосиликатом:
- Якщо ми не хочемо отримати стіну в тріщинах, необхідно якісне виконання фундаменту. Важливо, що б біля основи (або цоколя), відхилення по горизонталі були не більше 3 мм на довжину в 2 м.
- Кладка на клеях повинна вестися з особливою ретельністю: розрив в клейовому шві неприпустимий, інакше ми отримаємо природну вентиляцію через стіни, і, всупереч очікуванням, будинок буде холодним. Не слід робити шви товщиною менше 3-5 мм.
- Дорога внутрішня обробка. Штукатурка в обов'язковому порядку по сітці (стеклохолст), що б не виявлялися тріщини. Штукатурний шар повинен бути не більше 4-5 мм.
2. Необхідність обробки фасаду не тільки через непривабливості кладки, а й з-за того, що газосиликат добре вбирає вологу. У зв'язку з такою особливістю, не рекомендують застосовувати його в районах, де вологість становить більше 60%.
3. Стіна з газобетону погано утримує важкі навісні предмети.
Скільки коштує газосилікатний блок?
Залежно від заводу-виготовлювача і марки, ціна за 1 м3 (28 штук - 600х200х300) становить:
- Стінового, конструкційно-теплоізоляційного блоку від 3500 руб. до 3800 руб.
- Конструкційного - близько 3800-4000 руб.
Ціна за 1 штуку газосилікатного блоку стандартного розміру, конструкційно-теплоізоляційного призначення коливається десь від 120 до 140 рублів.