Фанера, ДСП, ДВП, МДФ

Новини компанії

Фанера, ДСП, ДВП, МДФ

Фанера - це багатошаровий листовий матеріал, виготовлений з склеєних листів шпону. Шпон для виготовлення фанери виходить лущенням деревини на спеціальних верстатах. Для склеювання використовується карбомідних клей. Крім того, в якості шару може використовуватися інший матеріал, наприклад гума або метал. Стандартна ширина лущеного шпону становить від 1300 до 3000мм і залежить від виду фанери.

Фанера класифікується за такими параметрами:

  • Експлуатаційне призначення фанери;
  • Її сорт;
  • Марка фанери;
  • Порода деревини;
  • Клас емісії;
  • Товщина фанери;
  • Тип обробки поверхні;
  • Форма листа;
  • Особливості конструкції листа фанери;
  • Експлуатаційне призначення фанери


Фанера розділяється на кілька типів, виходячи того, де і як вона буде експлуатуватися

  • Фанера загального призначення;
  • Будівельна фанера;
  • Ламінована фанера;
  • Плити фанерні;
  • Авіаційна фанера;
  • Меблева фанера;
  • Декоративна фанера;
  • Бакалезірованная фанера;

Деревно-стружкові плити - це вироби, одержувані гарячим пресуванням деревної стружки з речовиною на основі термореактивних смол. ДСП - безумовно, один з найпоширеніших матеріалів, який застосовується в самих різних областях. Це пояснюється простотою в обробці і низькою вартістю.

Фанера, ДСП, ДВП, МДФ
Для виготовлення ДСП підходить практично будь-яка деревина. Міцність і довговічність плит забезпечується присутністю гидрофобизирующих, антисептичних та інших добавок. Виробництво ДСП можна розділити на кілька етапів.

На першому переробляється і готується сировину, яке може мати вигляд як круглої деревини, так і трісок, тирси і т.д. При виробництві ДСП види сировини можуть відрізнятися, в залежності від сорту плити, або використовуватися разом. Другий етап - це сушка і отчистка отриманої стружки. Далі створюється «килим» - полотно, що складаються з перемішаної смоли і стружки. Після цього килим пресується і виходить плита. Потім обробляється край, і плита обробляється різними способами: шліфування, нанесення покриттів (каширування, ламінування).

З точки зору експлуатації, ДСП володіє такими перевагами як міцність і легкість обробки. По міцності ДСП практично ідентично деревині. Ці гідності укупі з низькою вартістю пояснюють вкрай широку сферу застосування деревно-стружкових плит:

  • Обшивка стін і дахів;
  • Виготовлення стінових панелей;
  • Виготовлення підлог, підстав під килимові і лінолеумні покриття, перегородок;
  • Виготовлення знімною опалубки;
  • Виробництво меблів, стелажів, полиць,
  • Виготовлення упаковки;
  • Будівництво огорож і розбірних конструкцій;
  • Використання для декорування та оздоблення, завдяки оригінальній текстурі поверхні.


Плити деревоволокнисті (ДВП) виготовляються з деревини, відходів лісопильної і деревообробної промисловості, паперової макулатури. Деревний матеріал розщеплюється, а потім спресовується в плити і сушиться. Є кілька типів ДВП: напівтверді, тверді, надтверді, ізоляційні та ізоляційно-оздоблювальні.

Фанера, ДСП, ДВП, МДФ
Розрізняють 2 види виготовлення ДВП. При сухому способі в подрібнену деревину вводять 4-8% синтетичної смоли; при мокрому способі смолу не використовують. Варто зауважити, що в разі сухого способу волокниста маса повинна підсушитися, перед тим як потрапити під прес. Що стосується волокнистої маси, то можна виділити три способи її отримання:

  • Термомеханический - використовуючи дефібратори і Рафінери
  • Механічний - з розломом на дефібрерах
  • Хіміко-механічний - перед розломом сировину вариться в лужних розчинах


Розглянемо процес виготовлення ДВП докладніше.

Для водостійкості, в волокнисту масу додають емульсії і осаджувачі. Після цього вона надходить в Відливні машини. Після відливання плити мають досить високу вологість, близько 70%. Тверді та напівтверді плити потрапляють в гарячі преси, з температурою від 135 до 180 ° С, а ізоляційні - безпосередньо на сушку. Після цього тверді й надтверді плити загартовуються і зволожуються до 5-7% по масі.

Плити ДВП мають розміри від 1200 до 3600мм в довжині, і від 1000 до 1800 в ширині. Товщина плит від 3 до 8 мм.

Область застосування ДВП дуже широка. Теплоізоляція покрівлі, міжповерхових перекриттів і стін, оздоблення приміщень, вирівнювання підлоги, виробництво меблів, тари і т.д. Тверді плити ДВП поділяють на такі марки:

  • Т - тверді плити з необлагороженной лицьовою поверхнею;
  • Т-П - тверді плити з підфарбовані лицьовим шаром;
  • Т-С - тверді плити з лицьовим шаром з тонкодисперсної деревної маси;
  • Т-СП - тверді плити з підфарбовані лицьовим шаром з тонкодисперсної деревної маси;
  • СТ - тверді плити підвищеної міцності (надтверді) з необлагороженной лицьовою поверхнею.
  • СТ-С - тверді плити підвищеної міцності (надтверді) з лицьовим шаром з тонкодисперсної деревної маси;


У свою чергу, плити Т, Т-С, Т-П, Т-СП можна розділити на групи якості: А і Б, за рівнем фізико-механічних показників.

М'які плити діляться по їх щільності на три марки: М-1, М-2, М-3

МДФ - матеріал у вигляді плит, виготовлений з тонкодисперсної деревної муки, з'єднаний з синтетичними смолами гарячим пресуванням. Відмінність від традиційних ДВП полягає в тому, що плити МДФ піддаються фрезеруванні і покриваються декоративними плівками.

Тел / факс: +7 (495) 120-26-06

Центральний офіс: м.Алтуфьево Чермянская проїзд, б.7
Офіс на Каширке: м.Домодедовская, Каширське ш. д. 65 к.1