Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Одним з пріоритетних напрямків науково-виробничої діяльності ЗАТ «Союзтеплострой» є розробка, випробування та впровадження нових перспективних матеріалів. Ці дії спрямовані, перш за все, на збільшення якості матеріалів, отже, збільшення терміну їх експлуатації, а також можливість зниження витрат енергоресурсів.

Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Фото 1. каналізованних під вагонетки кірпічеобжігательной печі після 2-х років експлуатації

Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Фото 2. Фасонні вироби з керамобетонов для кольорової і чорної металургії

Так, останнім часом, проведений значний обсяг робіт і отримано ряд вагомих результатів в області виробництва вогнетривких і теплоізоляційних матеріалів на основі керамобетонов. На сьогодні напрацьовано великий досвід по застосуванню щільних керамобетонов в розплавлених середовищах - магнієвих електролізерах і хлоратори, печах киплячого шару і т.д. Прекрасно зарекомендували себе і отримують активний розвиток робоча футерування, горючі камені і розливні жолоби з керамобетонов в кольоровій і чорній металургії (фото 1, 2). Активне використання за останні роки керамобетонов отримали в печах випалу анодів алюмінієвої промисловості, де вони витісняють традиційні муллітові вогнетриви. Одним з основних критеріїв, що впливають на термін служби вогнетривів цієї печі, є термостійкість. У табл. 1 показана порівняльна характеристика виробів з керамобетонов і МЛС-64, яка говорить про явну перевагу керамобетонов.

Таблиця 1. Порівняльна характеристика вогнетривких матеріалів.

Стабільно низький показник теплопровідності дозволяє зменшити товщину футерування, не збільшуючи теплових втрат. Що, в свою чергу, значно скоротить витрати на матеріали для печі. Така модернізація була застосована нами при проектуванні печі випалу анодів Тайшетського алюмінієвого заводу. Заміна звичного для печей такого роду теплоізоляції з шамотного легковеса на керамобетонов дозволила заощадити більше 200 тн вогнетривів. Легкий керамобетонов вже гідно зарекомендував себе в промислових теплових агрегатах [4]. На фото 3 показана футерування електронагрівальної печі, виконана з КБЛВ. Обстеження, проведене після 1 року роботи печі, показало відсутність будь-яких ушкоджень футерування.

Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Фото 3. Електронагрівальна піч. Пермський завод «Машинобудівник». Робочий шар футеровки з КБЛВ. Два роки в роботі.

Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Фото 4. Теплоізоляційний блок КБЛВ розміром 500х400х250 мм

Виріб вже після сушки володіє достатньою монтажної міцністю (рис. 5), а в процесі роботи в складі футерування набирає міцність. Дослідження показали зростання міцності вироби КБЛВ з 2 МПа після сушки (170 о С) до 8 МПа після температурного впливу 950 о С.

Зао «союзтеплострой інжиніринг» - застосування виробів з керамобетонов в металургії

Фото 5. Підйом блоків після сушки за допомогою кліщового захоплення

В даний час проводиться досвідчена установка експериментальної конструкції футеровки розливного ковша на ВАТ «КАЗ СУАЛ». При цьому розроблені дві принципово нові конструкції футеровки ковшів з легкого керамобетонов з шамотною (ІКБШ) і вермікулітового (КБЛВ) заповнювачем. Для футерування була розроблена захисна обмазка, що володіє калиткою адгезію до керамобетонов і стійка до впливу розплаву алюмінію. Використання такої обмазки дозволить застосовувати теплоізоляційний керамобетонов в якості робочого шару, що, безсумнівно, скоротить теплові втрати в ковші. Тенденція до широкого використання керамобетонов у всіх областях теплотехнічної діяльності спостерігається вже зараз, завдяки властивостям матеріалу, і з часом цей процес буде тільки розвиватися. Наша компанія готова і відкрита до взаємовигідної співпраці. Навіть у важкі часи фінансової кризи ми не збираємося відмовлятися від наукової діяльності і намагаємося працювати не тільки сьогоднішнім днем, але і на перспективу. Так, в даний момент, на багатьох провідних підприємствах країни встановлені в експериментальному порядку нові вузли і конструктиви футерування теплових агрегатів із застосуванням керамобетонов. Більш того, наша наукова база дозволяє індивідуально розглядати потреби і запити споживачів і пропонувати не тільки новий матеріал, але також і актуальні технічні рішення, що дозволяють укупі отримати максимально бажаний результат.