Залишкова пористість - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 2
залишкова пористість
Особливості механічної обробки пов'язані із залишковою пористістю матеріалів. високою твердістю і можливістю розшарування. Електроіскровий і електроімпульсної методи застосовують для отримання деталей складної форми. Чорнове шліфування, різання і заточування твердосплавного ріжучого інструменту проводять зеленим карборундом. Чистове шліфування і іноді різання здійснюють алмазними колами. Твердосплавним ріжучим інструментом обробляють м'які металокерамічні матеріали і деталі з них. [16]
При звичайних методах виробництва керамік зберігається значна залишкова пористість. яка робить їх напівпрозорими, а частіше непрозорими. Більшість керамік характеризуються дуже низькою пластичністю, високою твердістю, жорсткістю і відносно високим межею міцності на стиск. [17]
Ущільнену асфальтобетонну суміш в залежності від залишкової пористості поділяють на щільний (пористість 2 - 7%), пористий (пористість св. [18]
Набагато більш важким завданням є усунення залишкової пористості. обумовленої наявністю в суміші повітря. Застосування шприц-машин новітньої конструкції з певними вакуум - зонами в шнековом циліндрі дозволяє відсмоктати повітря, що залишилося. Конструкція машин і температурний режим продавлювання гумової суміші повинні гарантувати безперебійну роботу вакуумних каналів без їх забивання. [19]
Для дослідження впливу градієнта температури на залишкову пористість розглянемо спікання нескінченної пластини товщиною 2Н з однорідною початковій пористістю, припускаючи, що її поверхні вільні від напружень. [20]
Керамічні матеріали і породи дуже часто мають невелику залишкову пористість. Під дією високих тисків відбувається компактування, ущільнення матеріалу. Експерименти показують, що девіаторние напруги знижують граничне тиск ущільнення тендітних пористих середовищ. При негідростатіческом стисненні ущільнення за своїм характером анізотропно, тому початкове значення коефіцієнта Пуассона у таких матеріалів може бути дуже мало. При великій напрузі зсуву ущільнення змінюється ділатансіі зі збільшенням ефективного коефіцієнта Пуассона і подальшим руйнуванням. [21]
До високопористим спечених матеріалів відносяться матеріали із залишковою пористістю. що становить 30 - 70% і більше. [22]
В останньому випадку вдається отримати зразки з низькою залишковою пористістю (3 - 5%) і зберегти наноструктуру (див. Рис. 2.1, в), тоді як звичайне спікання без додатка високого тиску або супроводжується недостатнім ущільненням (залишкова пористість 10 - 12%), або вимагає більш високих температур спікання, що призводить до значної рекристалізації і зникнення наноструктури. [24]
Після спікання заготовка являє собою тверде тіло, що має залишкову пористість. Ця заготовка піддається подальшій холодному штампуванні видавлюванням, як і звичайна, відрізана від прутка циліндрична заготовка. Після видавлювання деталь піддається відпалу в захисній атмосфері з метою зняття залишкових напруг. [28]
У першому випадку, однак, було важко відокремити вплив залишкової пористості на електроопір зразка, а в другому випадку на нього впливали також зовнішні поверхні фольги через малу товщини останніх, порівнянної з довжиною вільного пробігу електронів. [29]
Сторінки: 1 2 3 4