Визначення марки цегли по міцності - цегла і камені керамічні

Визначення марки цегли по міцності

Марка цегли і каменів встановлюється за результатами їх випробування на міцність при стисненні і вигині для всіх видів цегли і тільки при стисканні для каменів, що проводяться відповідно до ГОСТ 8462-85.

Випробування проводять на сухих зразках. Вологі зразки перед випробуванням витримують не менше 3 діб в закритому приміщенні при температурі (20 ± 5) ° С і підсушують протягом 4 год при температурі (Ю5 ± 5) ° С.

Зразки, відібрані для випробувань за зовнішнім виглядом, наявності дефектів і зовнішнім виглядом, повинні задовольняти вимогам стандарту (ГОСТ 530-95).

Межа міцності при стиску цегли визначають на зразках з двох цілих цегл або з двох половинок. Цегла ділять на половинки розпилюванням або розколювання. Цеглини (або половинки) укладають ліжками один на одного. Половинки розміщують поверхнями розділу в протилежні сторони.

Випробування керамічних каменів проводять на цілих зразках.

Опорна грань (ліжко) у цегли і каменів пластичного формування завжди має суттєві відхилення від площини, що не забезпечує рівномірності розподілу навантаження на всю площину зразка. Тому при підготовці зразків до випробувань виробляють вирівнювання поверхонь, які в конструкції і, відповідно, при випробуванні розташовуються перпендикулярно напрямку стискаючого навантаження.

Частини половинок цегли (або цілі цеглини) і опорні поверхні цегли і каменів стандарт рекомендує поєднувати і вирівнювати цементним розчином. Склад розчину по ГОСТ 8462-85: цемент марки не нижче 400 - 1 травні. ч; пісок розміром не більше 1,25 мм - 1 травні. ч; В / Ц 0,40 ... 0,42.

Виготовлення зразка для випробувань цегли роблять у такий спосіб. Цеглини або його половинки повністю занурюють у воду на 1 хв. Після цього на горизонтально встановлену пластину (металеву або скляну) товщиною не менше 5 мм укладають аркуш паперу, шар розчину не більше 5 мм і першу цеглину або його половинку. Потім знову шар розчину і другий цегла (половинку). Надлишки розчину видаляють, а краю паперу загинають на бічні поверхні зразка. У такому положенні зразок витримують протягом 30 хв. Після цього зразок перевертають і вирівнюють іншу опорну поверхню.

Загальний вигляд зразка, підготовленого до випробувань, представлений на рис. 1, а. Відхилення від паралельності вирівняні-них опорних поверхонь зразка, яке визначається за максимальною різниці будь-яких двох його висот, не повинно перевищувати 2 мм.

Мал. 1. Схема випробувань цегли на стиск (а) і вигин (6) при визначенні його марки по міцності: 1 - плита прісний; 2 - вирівнюючий матеріал; 3 - цегла

Вирівнювання опорних поверхонь при виготовленні зразка з керамічного каменю виробляють в тій же послідовності.

Зразки після виготовлення витримують 3 діб при температурі (20 ± 5) ° С і відносній вологості повітря 60 ... 80% для твердіння цементного розчину.
Зразки з цегли напівсухого пресування відчувають «насухо», не проводячи вирівнювання їх поверхонь цементним розчином.

Цегла і камені пластичного формування допускається випробовувати на зразках, підготовлених іншими способами:
а) опорні поверхні вирівнюються шліфуванням;
б) вирівнювання проводиться гіпсовим розчином;
в) за допомогою прокладок з технічного повсті, резино тканинних пластин (транспортерні стрічки), картону та інших матеріалів.

Зразки, виготовлені із застосуванням гіпсового розчину, відчувають не раніше ніж через 2 години після формування.

Стандарт обумовлює, що при арбітражних перевірках і перевірках споживачем зразки цегли і керамічних каменів готують, поєднуючи і вирівнюючи їх за вказаною вище методу, т. Е. За допомогою цементного розчину.

Власне випробування зразків проводять в наступній послідовності. Зразки вимірюють з похибкою до 1 мм для обчислення площі його робочої поверхні. Площа поперечного перерізу зразка £ (м2) обчислюють як середнє арифметичне значення площ верхньої та нижньої граней.

На бічні поверхні зразка наносять вертикальні осі ші лінії, за допомогою яких зразок встановлюють у цін тре плити преса. Найбільш придатний для проведення випробу ний цегли прес з максимальним зусиллям 500 кН (50 т).

Зразок притискають верхньої плитою преса і включають масляний насос. Швидкість подачі навантаження повинна бути такою, щоб руйнування зразка відбувалося через 20 ... 60 секунд після початку випробувань.

Межа міцності при стисненні випробуваної партії цегли і каменів обчислюють з точністю до 0,1 МПа як середнє арифметичне значення результатів випробування всіх п'яти зразків.

Для визначення марки цегли проводять ще одне випробування - на вигин.

Межа міцності при вигині визначають на цілому цеглі за стандартною схемою.

У місцях обпирання і прикладання навантаження поверхню цегли пластичного формування вирівнюють цементним або гіпсовим розчином, шліфуванням або за допомогою прокладок.

У зразків перед випробуванням вимірюють з похибкою 1 мм висоту і ширину в місці прикладання навантаження. Розміри обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювань двох середніх ліній на протилежних гранях зразка.

При випробуванні зразків на вигин використовують спеціальне пристосування, що фіксується на нижній плиті преса. Пристрій складається з двох ковзанок (рухомого і нерухомого), на які встановлюється випробовуваний цегла. Зверху уздовж центральної лінії (по вирівнюючому шару) встановлюється каток, передає навантаження від верхньої плити преса. Вся установка повинна строго центрироваться. Діаметри застосовуваних ковзанок - 10 ... 20 мм; матеріал - сталь.

Цегла з некрізними порожнечами встановлюється так, щоб порожнечі розташовувалися в розтягнутій (нижній) зоні зразка.

Для випробувань рекомендується прес з максимальним зусиллям не більше 50 кН (50 т). Навантаження, що подається на зразок, повинна зростати зі швидкістю, яка забезпечує його руйнування через 20 ... 60 секунд після початку випробувань.

Межа міцності при вигині зразків у партії обчислюють з точністю 0,05 МПа, як середнє арифметичне значення результатів випробувань встановленого стандартом кількості зразків. При обчисленні межі міцності при вигині не враховують зразки, значення межі міцності яких має відхилення від середнього значення межі міцності всіх зразків більш ніж на 50% (по одному в кожну сторону).