Вимоги до обладнання
Даний розділ допоможе вам визначити необхідну швидкість обертання шпинделя і потужність електродвигуна для вирішення вашої конкретної задачі.
Для використання технології Formdrill не потрібно спеціального устаткування, для неї підходить свердлильний або фрезерний верстат з якісним шпиндельним вузлом, який має необхідні частоту обертання і потужність двигуна.
При використанні наконечників Formdrill потрібно відносно велика осьове зусилля. Тому, перш ніж вибрати верстат, переконайтеся, що він задовольняє всім умовам.
Для збільшення ресурсу наконечників Formdrill рекомендується вибирати якомога більшу кількість обертів і максимальну подачу інструменту. Це призводить до зменшення часу формування отвори, відповідно, знижується середня робоча температура наконечника. Оскільки наконечник виготовлений з твердого сплаву, перегрів може привести до його руйнування.
Недостатня потужність верстата може привести до заклинювання інструмента в отворі оброблюваної деталі. Підбір потужності виробляється з урахуванням необхідного діаметра отвору (Табл.4). Чим більше діаметр, тим вище необхідна потужність двигуна верстата для формування отвору.
Частота обертання шпинделя
Для формування різьби частота обертання шпинделя може бути подвоєна в порівнянні з нарізуванням різьблення
У таблицях 4 і 5 ви знайдете мінімальні вимоги до швидкості обертання шпинделя і потужності двигуна для різних діаметрів і видів матеріалу при термічному свердління і формуванні різьблення.
Таблиця 4. Залежність швидкості шпинделя (об / хв)
і мінімальної потужності від діаметра формованого отвори
Поєднання швидкості обертання наконечника і прикладеної до нього осьової сили створює умови для розігріву оброблюваної заготовки до необхідної температури. Якщо осьове зусилля недостатньо, матеріал не досягне температури початку пластичної деформації. Чим більше міцність заготовки і діаметр формованого отвори, тим більше потрібно зусилля. Після проходження фази розігріву матеріалу зусилля буде різко знижуватися.
Рис.7 Залежність осьового зусилля від товщини заготовки і діаметра отвору
ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ І ЦИКЛ ЧАСУ
У загальному випадку швидкість подачі призначається з розрахунку 0,1 мм на повний оборот наконечника. У поєднанні з потужністю на шпинделі, частотою його обертання і осьовим зусиллям подачі така швидкість подачі забезпечує достатній час на розігрів заготовки і формування якісного отвори. Одночасно попереджається перегрів наконечника. Якщо швидкість подачі буде значно більше рекомендованої, це призведе до деформації заготовки під дією осьового зусилля і формуванню отвори з рваними краями (через недостатню температури). Якщо швидкість подачі буде значно менше рекомендованої, це призведе до перегріву і можливого руйнування інструменту.
При роботі зрізати наконечником в момент початку різання рекомендується збільшити подачу до значення близько 1,0 мм на повний оборот (в 10 разів). При цьому скоротиться час різання, зменшиться геометричний розмір стружки. Також збільшення подачі при зрізанні позитивно позначиться на ресурсі наконечника (зменшиться знос ріжучих крайок).
Для розрахунку часу циклу свердління можна застосовувати наступну залежність:
- при діаметрі від 2 до 8 мм - 1 сек. / 1 мм товщини стінки + 1 сек.
- при діаметрі від 8 до 15 мм - 1,5 сек. / 1 мм товщини стінки + 1,5 сек.
- при діаметрі від 15 до 20 мм - 2 сек. / 1 мм товщини стінки + 2 сек.