Вимірювання деталей при обтачивании циліндричних поверхонь
Зовнішні діаметри деталей можна вимірювати різними вимірювальними інструментами в залежності від того, з якою точністю потрібно виміряти оброблену деталь. при чорновому обточуванні діаметр вимірюють кронциркулем з лінійкою, штангенциркулем з точністю відліку 0,1 мм. При обточування точних циліндричних поверхонь діаметр вимірюють прецизійним (тобто точним) штангенциркулем з точністю відліку 0,02 мм або мікрометром з точністю відліку 0,01 мм. Діаметри деталей, виготовлених по допускам, зазвичай перевіряють граничними скобами.
Вимірювання діаметра обточують деталі кронциркулем і штангенциркулем. Вимірювання кронциркулем виробляють за допомогою лінійки. Розвівши ніжку кронциркуля дещо більше вимірюваного розміру, легким простукуванням про оброблювану заготовку або про будь-який твердий предмет, зближують їх кінці так, щоб вони стосувалися зовнішніх поверхонь деталі. Потім цей розчин ніжок переносять на вимірювальну лінійку, як показано на рис. 56. Найбільша точність вимірювання кронциркулем з лінійкою - 0,25 мм.
При вимірі діаметра обточують деталі штангенциркулем необхідно стежити за тим, щоб кубки штангенциркуля були розташовані в площині, перпендикулярній осі деталі (рис. 57), інакше результати вимірювань будуть неправильними.
Для отримання правильних показань штангенциркуля необхідно:
- проводити вимірювання тільки віслюку зупинки верстата;
- при особливо точних роботах вимірювати деталі тільки після їх охолодження;
- притискати вимірювальний поверхні губок штангенциркуля до деталі з невеликим зусиллям.
Закінчивши вимір, штангенциркуль потрібно ретельно обтерти, змастити тонким шаром технічного вазеліну і укласти в футляр.
Вимірювання діаметра обточують деталі мікрометром. При вимірі діаметра деталі мікрометром спочатку відпускають стопорне кільце, потім беруть мікрометр лівою рукою за скобу і наводять його на вимірювану деталь (рис. 58). Великим і вказівним пальцями правої руки обертають за тріскачку барабан мікрометра до тих пір, поки вимірювальні поверхні мікрометра не торкнуться поверхні деталі; останні півоберта тріскачки слід робити повільно. Після цього кріплять гвинт стопорним пристроєм, а потім плавним рухом знімають мікрометр з вимірюваної деталі і виробляють відлік.
При користуванні мікрометрів необхідно: не виміряти обертових деталей, а також деталей, що нагрілися під час обробки. Після вимірювання мікрометр треба ретельно протерти і змастити; зберігати його потрібно в особливому футлярі, щоб захистити від пошкоджень, пилу і теплових впливів.
Перевірка зовнішніх діаметрів деталей граничними калібрами. Для перевірки зовнішніх діаметрів деталей, виготовлених по допускам, користуються граничними калібрами-скобами.
При вимірюванні зовнішнього діаметра деталі (рис. 59) прохідна сторона скоби повинна легко знаходити на вимірювану деталь під власною вагою, а непрохідна сторона - не повинна знаходити на неї.
Якщо вимірюваний валик проходить в більшу сторону скоби, отже, його розмір не перевищує допустимого, а якщо немає значить розмір його занадто великий. Якщо ж валик проходить також і в меншу сторону скоби, то це означає, що його діаметр занадто малий, тобто менше допустимого - такий валик є браком.
Для вимірювання валів великого діаметру, замість двосторонніх скоб застосовують односторонні (рис. 60), у яких обидві пари вимірювальних поверхонь знаходяться одна за одною. Передніми вимірювальними поверхнями такої скоби перевіряють найбільший допустимий діаметр деталі, а задніми - найменший.
Ці скоби мають меншу масу і значно прискорюють процес контролю, так як для вимірювання досить один раз накласти скобу на перевіряється деталь.
На рис. 61 показана регульована гранична скоба. У цих скоб при їх зносі шляхом перестановки вимірювальних штифтів можна відновити правильні розміри. Крім того, їх можна відрегулювати для заданих розмірів і таким чином невеликим набором скоб перевіряти велику кількість розмірів.
Для перестановки на нових розмір потрібно послабити стопорні гвинти 1 на лівій губці, відповідно пересунути вимірювальні штифти 2 і 3 і знову закріпити гвинти 1.
Останнє оновлення 01.04.10 11:23