Відмінність ккд брутто від ккд нетто котельні установки

ККД котельного агрегату називається відношення корисної теплоти, що пішла на вироблення пара (гарячої води), до располагаемой теплоті (теплоті, що надійшла в котельний агрегат). Не вся корисна теплота, вироблена котлом, направляється споживачам, частина її витрачається на власні потреби (привід насосів, тягодутьевих пристроїв, витрати теплоти на підігрів води поза котла, її деаерації і ін.). в зв'язку з цим розрізняють ККД агрегату по виробленої теплоти (ККД брутто) і ККД агрегату по теплоті, відпущеної споживачу (ККД нетто).

ККД брутто може бути визначений за формулою:

ККД нетто визначається по зворотному балансу як:

Сучасні методи підвищення ККД котельної установки.

Збільшити потужність парового котла можна, приймаючи такі заходи:

§ обмежуючи обсяг повітря, що знаходиться в камері горіння, установка перегородок;

§ використовуючи системи утилізації тепла відхідних газів;

§ виконавши теплоізоляцію стінок котла;

§ провівши попередній нагрів повітря, що нагнітається в камеру горіння повітря;

§ регулярно продуваючи котел;

§ налагодивши рекуперацію ( «уловлювання») конденсату.

Методи підвищення ККД теплового циклу ТЕС.

Для підвищення ККД використовується технологічна схема комбінованого виробництва електроенергії і тепла, що відпускається споживачам для виробничих потреб або для теплофікації та гарячого водопостачання. З цією метою в турбінах проводиться відбір пара необхідних параметрів після відповідних ступенів. При цьому через конденсатор проходить набагато менше пара, що дозволяє підвищити ККД до 60 ... 65%.

Підвищення ККД може бути досягнуто і за рахунок підйому параметрів гострої пари. За оцінками фахівців підвищення температури пара до 600 о С дозволить збільшити ККД приблизно на 5%, а підйом тиску до 30 МПа - на 3 ... 4%. Правда, для цього буде потрібно метал з більш високими показниками міцності.

Чим визначається оптимальність режиму роботи парового котла.

Температура газів в поворотною камері, тиск повітря за воздухоподогревателем, опір воздухоподогревателя, витрата повітря на млини.

Вплив режимів роботи допоміжного обладнання на економічність роботи котельної установки.

Для нормальної і безперебійної роботи котелень установок потрібно, щоб паливо до них подавалося безперервно. Процес подачі палива складається з двох основних етапів: 1) подача палива від місця його видобутку на склади, розташовані поблизу котельні; 2) подача палива зі складів безпосередньо в котельні приміщення.

Будь-які порушення режимів роботи допоміжного обладнання парового котла, такі як системи пилоприготування, підготовки води, тягодуттьові машини і т.д. істотно впливають вироблення паровим котлом пара необхідних параметрів.

Вплив шлакування поверхонь нагріву на режими роботи котельного агрегату.

Інтенсивне забруднення або шлакування поверхонь нагріву тягнуть за собою підйом температури газів на виході з топки і, як наслідок цього, додаткове забруднення (шлакування) наступних поверхонь нагріву котла, поява підвищених неравномерностей по температурі і швидкості газів в окремих пакетах і змеевиках, підвищення температури перегрітої пари і металу труб пароперегрівача, підвищення опору газового тракту котла та зниження його економічних показників.

Сучасні технології спалювання палива.

Вихровий спалювання палива, шарове спалювання.

Кисневе паливо. Основний принцип полягає в тому, що з повітря виділяється кисень, який змішується з вугільним пилом і спалюється. При спалюванні вугілля в чистому кисні, не відбувається утворення оксидів азоту. Після декількох ступенів очищення в Д.Г. залишається тільки СО2.

Серед основних технологій спалювання палива слід виділити низькотемпературну технологію спалювання, технологію з кільцевої топкою, використання водовугільного палива і ПГУ з внутріцікловой газифікацією вугілля.

За рахунок чого в конденсаторі турбін збільшується ККД ТЕС

Коефіцієнт корисної дії турбіни можна збільшити, підвищивши температуру і тиск пари, що надходить в турбіну, або знизивши температуру і тиск насиченої пари на виході з турбіни. Останнє досягається шляхом конденсації виходить з турбіни пара, яка відбувається в установленому для цієї мети конденсаторі при подачі в нього охолоджуючої води.