Тонкошаровий наливний полімерний пол

Тонкошарові полімерні покриття володіють надзвичайно високими експлуатаційними характеристиками, що дозволяє застосовувати їх в якості промислових, спеціалізованих і навіть декоративних підлог. Їх найбільш очевидна перевага - здатність витримувати екстремальні навантаження: дуже висока ударна міцність і стійкість до абразивного впливу.

Тонкий міцний супер підлогу

Якщо ще недавно наливні полімерні підлоги застосовувалися виключно як покриття для промислових і комерційних об'єктів, то сьогодні їх нерідко можна зустріти на підлозі житлових приміщень. Це забезпечується їх надзвичайно високими експлуатаційними характеристиками. Незважаючи на те, що підсумкове покриття зазвичай має товщину не більше 5 мм, воно утворює ідеально гладку поверхню підлоги, що володіє чудовими властивостями.

Поверхня може бути одночасно антиударної, зносостійкого, антистатической, вологонепроникною, морозостійкої, нековзною. І при цьому мати презентабельним зовнішнім виглядом: сучасні наливні підлоги випускаються у великій кількості колірних варіантів, а значить завжди можна підібрати саме те поєднання кольорів, яке гармонійно впишеться в загальне оформлення приміщення.

Наливні підлоги виготовляються із сучасних полімерних матеріалів, стійких до впливу всіляких кислот, лугів та інших агресивних речовин. Важливою перевагою такого статі перед іншими покриттями є його безшовна структура і відсутність в складі токсичних добавок. Тонкошарові наливні покриття незамінні в приміщеннях з підвищеними вимогами до санітарних норм, а гідроізоляційні характеристики не дозволяють воді проникати під покриття і руйнувати основу підлоги.

Зовнішній вигляд полімерних підлог залежить від різних добавок і властивостей наповнювачів, представляючи широкі можливості використання в дизайні приміщень. Термін служби доходить до 50 років.

Яку основу вибрати

Найбільш поширені два види наливних підлог - поліуретанові і епоксидні. І ті, і інші склади спочатку створювалися для виробничих приміщень, звідки згодом і прийшли в наш побут.

Поліуретанові склади мають високу механічну міцність, унікальну еластичність, хорошу стійкість до стирання. Це найбільш підходяще покриття для приміщень, де присутня висока вологість. Поліуретанові склади добре витримують низькі температури, а також різкі перепади температурних режимів, тому можуть використовуватися при влаштуванні теплої підлоги, як вуличне покриття і в неопалюваних приміщеннях. Крім того, говорячи про дизайнерському потенціал наливних поліуретанових покриттів для підлоги, не можна обійти увагою особливу їх різновид. Так полімерні наливні 3D підлоги дозволяють добитися ефекту об'ємного зображення і виглядають досить ефектно.

Епоксидні суміші мають високу твердість, міцність і хімічну стійкість. Їх недолік - дещо менша, ніж у поліуретанових складів еластичність. Зате епоксидні покриття володіють найкращими характеристиками по опору до хімічних речовин. При сильному забрудненні їх можна мити із застосуванням агресивних миючих засобів і розчинників.

Однак ступінь промислових навантажень і побутових умов різниться на порядки. Тому порівнювати склади між собою, не цілком коректно. Тому в житлових приміщеннях можна застосовувати обидва типи.

технологія нанесення

Хоч полімерний наливна підлога і є досить новим для вітчизняного будівельного ринку матеріалом, технологія його укладання не являє собою нічого надприродного. Однак тут, як і в будь-якій справі, існує кілька неочевидних тонкощів, від дотримання яких залежить кінцевий результат.

Основний робочий інструмент при розподілі наливних підлог - це раклей, зубчастий шпатель з регульованими зазорами. З її допомогою наноситься шар полімеру необхідної товщини. Ще один важливий для пристрою наливних підлог аксесуар - насадки на взуття зі сталевими шипами (краскоступи), які дозволяють пересуватися по свіжозалитий підлозі.

Величезне значення при влаштуванні наливної промислової підлоги має стан підстави, на яке він наноситься. Часто підготовка підстави є більш складним і трудомістким процесом, ніж безпосередньо заливка полімерного покриття. Необхідно, щоб бетонну основу відповідало певним параметрам. Це міцність на стиск не менше М-200, однорідність (відсутність тріщин, раковин, сколів), залишкова вологість 4-5%, відсутність забруднень.

Всі нерівності бетонної основи шліфуються. Вимоги до рівності чорновий поверхні тим вище, чим менше планована товщина наливної підлоги. Тріщини розшиваються і заповнюються полімерним ремонтним складом. Якщо бетон перебуває в незадовільному стані, доцільним укласти нову стяжку. Для цієї мети краще використовувати спеціальні сухі. За рахунок своєї пластичності і відмінною плинності вони нівелюють всі вади стартовою стяжки і створюють горизонтальну площину.

Масляні забруднення віддаляються за допомогою розчинника, при глибокому проникненні масла поверхню віджигається за допомогою газового пальника. Максимально допустима вологість бетонної основи при укладанні полімерного наливної підлоги становить 4-5%. Перевищення цього показника може привести до відшарування полімеру. При влаштуванні наливної підлоги на укладеному на ґрунтову або гравійну подушку підставі слід облаштувати шар гідроізоляції. Для сильно пористих підстав потрібна обробка упрочняющими просоченнями, які глибоко проникають в бетон і покращують адгезію (зчеплення) з наступними прошарками. Дані просочення в тому числі можуть грати роль гідроізоляції.

Після просочення настає черга грунтовки. Ця обробка дозволяє закрити пори бетону і поліпшити адгезію підстави з наливають полімером. Крім того, склад наливної підлоги розтікається по грунтованої поверхні значно краще. Економити на грунтовці, а тим більше пропускати цей етап ні в якому разі не можна. Це може дуже сильно вплинути на якість покриття.

епоксидний підлогу

Незважаючи на велику кількість виробників на ринку технологія приготування і витрата суміші наливних підлог у всіх практично однакова. Основний склад (склад А) розмішується низькообертовим дрилем протягом 5-7 хвилин до отримання однорідної маси. Після цього вноситься затверджувач (склад Б) і розмішується 3-5 хвилин. Після змішування матеріал зберігає необхідні для укладання властивості досить обмежений час. Тому необхідні інструменти і пристосування для укладання повинні бути підготовлені заздалегідь.

Приготований розчин розливається по підлозі смугами паралельно довгій стіні. Для його рівномірного розподілу використовується широкий шпатель. Необхідна товщина шару в подальшому регулюється ракелем. Пол кімнати необхідно залити за один раз, інакше вийдуть перепади висоти. Процес вироблення складу слід завершити не більше ніж через 40, максимум 50 хвилин. Причому за цей час ще потрібно встигнути вигнати з ще незастившей маси все бульбашки повітря за допомогою голчастого валика. Прокатка валиком проводиться в різних напрямках, по часу процес займає не більше 15-20 хвилин і повинен завершитися до моменту збільшення в'язкості покриття. Час висихання складу 24-48 годин при температурі навколишнього середовища від +15 до + 30С (є суміші, які сохнуть і при + 5С).

поліуретановий підлогу

Однокомпонентний поліуретановий склад візуально схожий на масляну фарбу. Процес затвердіння покриття проходить при взаємодії з вологою повітря. Залежно від якості підстави час висихання 12-24 години. Укладання двокомпонентного поліуретанового наливної підлоги нагадує роботу з епоксидним складом. Після розтину ємності кольоровий непрозорий компонент ретельно перемішується протягом 2-4 хвилин, обов'язково захоплюючи придонні шари, щоб рівномірно розподілити пігментний осад. Після цього перелити кольоровий компонент в спеціальну ємність, поступово залити туди прозорий компонент суміші і ретельно перемішати до повної однорідності. Нанесення приготованого складу повністю повторює технологію заливки епоксидного статі.

Після остаточної полімеризації підлогу покривається поліуретановим лаком. Коли планується укладання тривимірних декоративних 3D підлог, після висихання базового шару наноситься декор (наклеюється зображення або кріпляться декоративні об'єкти). Потім наноситься підсумковий прозорий шар.

Хоча самі полімерні покриття і не дають ніякої усадки, але основний шар, міцно склеєний з бетонною основою, згодом разом з ним може піддатися температурних перепадів. Так як покриття влаштовується на бетонній основі, воно зазнає ті ж лінійні деформації, які відчуває і бетон. І при заливці великої площі статі облаштування деформаційних швів є обов'язковим. Деформаційні шви нарізаються ділянками 6х6 метрів на третину товщини полімерного шару. Таким чином, створюються області слабини, що перешкоджають виникненню довільних тріщин. Після нарізки шва утворилася порожнина очищується і герметизується за допомогою полімерного герметика.