Технологія склеювання деревини як зрощувати по довжині

Доброго времени суток шановні Новомосковсктелі і передплатники Блогу Андрія НВАК. Сьогодні постараємося продовжити тему переробки деревини і поговоримо з вами про таку тему як технологія склеювання деревини.

Сировина для отримання клеєної деревини

Подивившись на роботу багатьох підприємств, я бачив що не всі виробництва клеєної деревини працюють так як повинні працювати і починають виробництво своєї продукції тільки після потрапляння до них сухого пиломатеріалу. Насправді технологія склеювання деревини, отримання зрощеної деревини починається навіть не з сушки деревини, а з заготівлі цієї самої деревини в лісі. Виробництво клеєної деревини досить залежно від якості сировини, а тому для отримання більш низької собівартості, необхідно виконувати ряд заходів:

• Ставитися дуже відповідально до вибору сировини, в кратце я писав про це тут.
• В якості сировини використовують деревину першого і другого різу, там найменшу кількість сучків які ми будемо потім вирізати.
• Чим більше середня довжина ламелей, тим вище якість деревини. Також варто розуміти, що чим менше довжина ламелей, тим більше у нас буде витрачатися клею для зрощування деревини, більшу кількість чистої хорошою деревини буде йти в тирсу від нарізування шипів.
• Пиломатеріал в переробку відправляти тільки з необхідним припуском і нічого більше, щоб виключити можливість утворення в процесі виробництва яких додаткових відходів.

Технологія зрощення деревини, якість всіх її ланцюжка (грамотність роботи технолога) можна визначити за оптимальною розстановці продукції, сировини і напівфабрикатів в цеху, а також за кількістю та якістю одержуваних відходів.

Технологічний процес зрощування деревини

Висушена пиломатеріал до вологості 8-16% надходить в переробку для отримання зрощеної деревини. Пиломатеріал може надходити як в пакетах з прокладками, так і без прокладок - це логістика виробництва, над якою повинен працювати відділ головного технолога. У деяких випадках зручніше пиломатеріал привозити на верстат з прокладками і оператор при подачі дощок на переробку просто прибирає прокладки, а іноді це не є реальним, тоді вводиться додаткова операція зняття пиломатеріалу з прокладок.

З ліва пакет без прокладок, правий пакет покладений на прокладки

Потім отриманий пиломатеріал проходить чорнову обробку на чотирибічному верстаті. Робиться це для того щоб усунути виниклі в процесі сушіння жолоблення, щоб пиломатеріал став більш рівним, щоб зробити поверхню більш гладкою. Але в даній операції допускається якщо на пиломатеріалі залишається невеликою непрострог або ще якісь деффекти, так як це чорнова обробка.

Один з популярних чотиристоронніх верстатів, фахівцям ця марка відома. ;-)

Після острожки пиломатеріалу, нам необхідно видалити з нього всі дефекти які нас не влаштовую і отримати готову ламель, при цьому видалення тих чи інших дефектів залежить від:

• Можливостей обладнання (на скільки кишень є можливість розсортовувати ламель).
• Від можливостей ринку збуту, що потрібно ринку, що можна реалізувати.

Основною продукцією в даних цехах є високоякісна дорога продукція отримується з чистових ламелей, це може бути клеєний щит. клеєний брус або інший товар. Більшість дефектів з нижче перерахованих може бути використано в технології виробництва клеєної деревини під фарбування або ця продукція буде хіба супутньою продукцією. Отже все буде залежати як було сказано вище від можливостей обладнання і головне від ринку збуту і тому дані дефекти можуть бути як в ламелях, так і в шлюбі:

Дана торцювання для ламелей може працювати як в напівавтоматичному, так і в автоматичному режимі. При цьому можна значно збільшити число кишень для ламелей. У напівавтоматичному режимі оператор спеціальними олівцями вказує яку ламель в яку кишеню відправити. В автоматичному режимі, верстат розкроює за заздалегідь заданою програмою.

Чим більше матеріалу з однієї дошки буде використано, тим більший корисний вихід в технології склеювання деревини ми отримаємо і відповідно нижче буде собівартість клеєної деревини. Ламель може мати з одного боку дефекти, з іншого боку відсутність дефектів. Так ось всі дефекти на ламелях при зрощуванні роблять на одну сторону, щоб готовий зрощений напівфабрикат мав чистову і чорнову пласть. Також і по обзолом, обзольние ламелі зрощують таким чином щоб обзел був на одному боці.

Після отримання ламелі, вона укладається на піддон. Для кожного сорту ламелі має бути своє місце в цеху (для цього місця під піддони розкреслюють на підлозі, як паркувальні місця для автомобілів), кожен піддон повинен підписуватися. Розстановкою в цеху сировини і продукції займається технолог. Саме ці заходи спрощують роботу з піддонами ламелі. Бажано тільки після накопичення обсягів ламелі на роботу однієї зміни, виробляти її зрощення, це зменшує кількість перестановок обладнання, дозволяє вести більш стабільний технологічний процес.

Найпоширеніші фірми виробники ліній зрощування:

Нижче наведено список найбільш затребуваних ліній зрощування:

На фото лінія зрощування фірми "Grecon

Види виробничого браку при отриманні клеєної деревини

Фахівці рекомендують постійно відслідковувати втрати довжини при нарізці шипів і втрати на обрізку зрощеної ламелі. Не варто забувати що чим коротше кінцева продукція виробляється, тим більше ми викидаємо в опил, вигідніше робити довшу продукцію.

Дефекти одержувані при роботі на лінії зрощування можна поділити на:

• Недопрессовка - коли між шипами по довжині залишається порожнє відстань, при виникненні шлюбу потрібно дивитися тиск пресування, якість одержуваних шипів.
• Недоосмоленіе - коли подається мало смоли на шипи, отриманий напівфабрикат буде володіти недостатніми фізико механічними властивостями.
• Отримання сходинки - коли заготовки мають різну ширину або товщину, або ламелі при пресуванні позиціонуються не рівно, даний дефект змушує робити кінцеву продукцію тонше або вирізати шипи і склеювати ламель повторно.
• Криловатості - зразки розташовані під кутом один до одного, неправильне налаштування лінії зрощування.
• Виривши волокон - утворюється в результаті затуплення шипорезе або неправильної настройки лінії.

Важливо, при отриманні шлюбу, з нього вирізують шипи і отриману ламель повторно склеюють, попередньо усунувши причину шлюбу в технології склеювання деревини. Після зрощування, напівфабрикату необхідно вилежатися для повної полімеризації клею (від одних до трьох діб). Потім напівфабрикат проходить повторну чистову острожку і з нього отримують або готову продукцію (клеєних статева рейка, зрощений лиштва, зрощений погонаж) або майже готову продукцію (клеєний брус, клеєний щит).

На фото прес для отримання клеєного бруса.

Найпоширеніша продукція, клеєний щит, брус і інше

Успіху і до нових зустрічей!

Пост ОК. Таке питання. Нам потрібно зрощувати, але у нас обсяги невеликі і немає 4сторонніка. Зате є 2 фуганку - чистової й чорнової. Чи допускається після преса подавати ламелі для вирівнювання сходинок на чистової фуганок або наявність мікрокрапель клею зовні стиків швидко вб'є ножі?

Заздалегідь вдячний за відповідь.

Після преса або лінії зрощування? Ламелі вирівнюють після лінії зрощування. Якщо це так, то продукція адже вилежується після лінії зрощування близько 3-х днів, за цей час стабілізуються клейові шви. І навіть після трьох днів клей залишається м'яким.

Чим відрізняється прес від лінії зрощування? Що ви маєте на увазі? Я маю на увазі прес який відразу після шипорезного верстата варто. І чи правильно я Вас зрозумів, що раз клей ще м'який в межах трьох діб, то ножів рівно нічого не буде поганого, якщо під них будуть потрапляти краплі клею? І значить можна і на чистовому Фуганком рівняти?

Прес в таких цехах може стояти окремо, на ньому можуть склеювати наприклад клеєний щит або клеєний брус. Лінія зрощування включає в себе завантажувальні пристрої, шипорезе, клеенанесенія, прес. Все правильно, просто я уточнив про який прес йдеться. Все правильно, можна фугувати і ножів нічого не буде, хоча 100% я зараз стверджувати не буду, тільки відсотків 90. четирехсторонников це той же фуганок тільки з чотирьох сторін, на ньому здійснюється та ж операція. Який клей будете застосовувати на зрощування?

Ну да, це саме прес для зрощування. Чи не вайма і не площинний прес. Клей використовуємо Rhenocoll Super W (DW) з додаванням затверджувача.

З чим пов'язані сумніви на 10%? Що мені потрібно зробити / дізнатися / знайти / вказати, щоб бути впевненим на 100%?