Свердління і розсвердлювання отворів

Глава VII ОБРОБКА отворів

Найбільш поширеним методом отримання отворів в суцільному матеріалі є свердління. Рух різання під час свердління - обертальний, рух подачі - поступальний.

Для того щоб свердел не змістилося, спочатку свердління виробляють зацентровку заготовки коротким спіральним свердлом великого діаметра або спеціальним центрувальні свердлом. Кут при вершині у цих свердел дорівнює 90 °. При цьому умови спочатку свердління поперечна кромка свердла не працює, що сприяє меншому зміщення його від осі обертання заготовки.

Для свердління отворів застосовують спіральні свердла. Спіральні свердла виготовляють з вуглецевої сталі марки У12А, хромістокремністой стали 9ХС, з швидкорізальних сталей, а також твердосплавними.

Свердла, оснащені пластинками з твердих сплавів, мають високу стійкість, забезпечують більш високу продуктивність, підвищують якість обробленої поверхні. Їх застосовують для свердління заготовок з чавуну, загартованої і легованої сталі, пластмаси, особливо під час свердління з високою швидкістю різання і низькими подачами. Твердосплавні свердла діаметром до 6 мм виготовляють із сплавів ВК6М, ВК8М і ВК10М.

Якщо глибина отворів перевищує п'ять діаметрів, то такі отвори прийнято називати глибокими. Глибоке свердління можна забезпечити, якщо використовувати довге спіральне свердло зі звичайними геометричними параметрами і свердлити деталь періодично виводячи свердло з отвору з тим, щоб охолодити його і видалити накопичену в канавках стружку.

Для підвищення продуктивності застосовують свердла з примусовим відведенням стружки. Примусове відведення здійснюється рідиною (рідше повітрям), що підводиться в зону різання під тиском.

Свердла з інструментальних вуглецевих і легованих сталей допускають швидкості різання в 2 рази менші, ніж свердла з швидкорізальних сталей Р6М5 (замість Р18) і Р9 під час свердління отворів діаметром 5-30 мм в сталевих деталях. Свердла з пластинками твердих сплавів дозволяють застосовувати швидкості різання в 2 рази вище, ніж свердла зі сталі Р6М5 (замість Р18) і Р9. Зазвичай швидкість різання при роботі свердлом зі швидкорізальної сталі змінюється в межах від 25 до 35 м / хв, причому великі значення швидкості різання приймаються при збільшенні діаметра свердла і зменшенні подачі.

Автоматичні подачі при свердлінні сталевих деталей змінюються в межах 0,1-0,3 мм / об, а чавунних -0,2-0,6 мм / об, що становить приблизно 0,02-0,03 діаметра свердла.

Поломка свердла відбувається через велику подачі і малій швидкості різання, тому слід працювати з можливо великими допустимими швидкостями різання і з якомога меншими подачами.

Просвердлений отвір має мінімальні похибки в тому випадку, якщо вісь свердла збігається з віссю шпинделя револьверного верстата, свердло правильно заточене і має жорстке кріплення. У правильно заточеного свердла працюють обидві ріжучі кромки і стружка йде за двома спіральних канавках.

Розміри отвору при свердленні виходять більше заданих в тих випадках, коли ріжучі кромки свердла мають різну довжину, хоча і заточені під однаковими кутами; різну довжину і заточені під різними кутами; рівну довжину, але заточені під різними кутами. При тупому і неправильно заточеним сверл виходить косе отвір з грубою поверхнею. Тупі свердла спричиняють утворення задирок у вихідний частини отвори, гострі ж свердла їх майже не утворюють.

При свердлінні отворів великого діаметру потужність верстата може виявитися недостатньою. У таких випадках отвори в деталі свердлять в кілька прийомів (рис. 67), т. Е. Проводиться розсвердлювання отвору.

Мал. 67. Елементи різання:

а - під час свердління, б - при розсвердлюванні; n - частота обертання свердла, об / хв, sz - подача, яка припадає на одну ріжучу кромку, а - товщина шару, що зрізається, b-ширина зрізаногошару, t - припуск на сторону

Спочатку сверлится отвір малого діаметру, при цьому діаметр свердла повинен бути більше поперечної кромки більшого свердла; зазвичай діаметр меншого свердла дорівнює половині більшого. При цьому поперечна кромка більшого свердла в роботі не бере участь і зусилля різання зменшується, зменшується також відведення свердла від осі оброблюваного отвору.

Режими різання при розсвердлювання отворів зазвичай приймаються такими ж, як і під час свердління.