Технології та системи управління в металообробній промисловості організація роботи дільниці

Інформаційне середовище КОМПЛЕКТУВАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ НА ЗМК

Ділянка комплектації - серце заводу металоконструкцій. Від того, як організована система комплектації складальних марок металоконструкцій залежить не тільки ефективність роботи складально-зварювального ділянки, але і всього заводу.
Головне на ділянки комплектації - це строгий порядок в фізичному, і інформаційному просторі. Деталі надходять на ділянку комплектації повинні враховуватися і заноситься в АСУП.
Ділянка комплектації повинен розглядатися як невід'ємна частина складально-зварювального цеху і управлятися керівником складально-зварювального виробництва. Значною стратегічною помилкою на ЗМК є передача управління ділянкою комплектації під керівництво начальника заготівельного цеху або призначення окремого керівника для комплектації марок деталями.

Інформаційні потоки ділянки комплектації

Для ефективного управління комплектацією необхідно встановити взаємно однозначну відповідність між фізичним і інформаційним простором в режимі реального часу. Це означає, що дуже важливо для ефективної виробничої діяльності забезпечити зворотний зв'язок від заготівельного ділянки у вигляді передачі інформації в АСУП про стан готовності деталей. У тому випадку якщо це не вдається здійснити, необхідно організувати систему контролю передачі деталей з заготівельного ділянки на ділянку комплектації з занесенням факту передачі деталей між ділянками в базу даних. У цьому випадку оператор формує план змінно-добового завдання, грунтуючись на інформації отриманої з факту передачі деталей між ділянками, тобто вже по факту наявності деталей на заготівельному ділянці. Реалізація другого методу системи зворотного зв'язку менш ефективна і робить негативний вплив на систему оперативного планування скорочуючи відрізок часу для прийняття управлінських рішень. Переваги другого методу - простота і надійність. Вибір методу залежить від індивідуальних умов на підприємстві. Я рекомендую завжди починати з другого методу і плавно переходити до першого, так як швидко вибудувати ефективну систему зворотного зв'язку з заготівельного ділянки можна хіба що маючи в арсеналі повний комплекс сучасного автоматизованого заготівельного обладнання інтегрованого в єдину кібер-фізичну систему.

І так, давайте подумаємо над тим, яка інформація потрібна для ефективного управління ділянкою комплектації:

Для оперативного управління (формування змінно-добових завдань)

Факт виготовлення деталі
Факт передачі деталі на ділянку комплектації
Місце зберігання готової деталі
Інформація про укомплектованість деталями складальної марки
Фізичні властивості деталі (геометрично параметри і вага)
Пріоритети запуску складальних марок, у виробництво отримані з планів відвантаження готової продукції
Інформація про напівфабрикати деталей (наприклад, якщо деталь є великогабаритної і в цілях економії матеріалу розділена на кілька частин і потребує провидіння додаткових зварювальних робіт)
Інформація про забезпечення складальних одиниць конструкторської документації

Для календарного планування (крім перерахованого вище)

Інформація про матеріальне забезпечення
Інформація про черговості запуску у виробництво деталей (план роботи заготівельного ділянки)
Забезпечення деталі плану технологічних операцій: розкрій, розділові операції і т.п. (План роботи заготівельного ділянки)
План завантаження заготівельного обладнання та основних операційних центрів.

Ми позначили основні інформаційні потоки впливають на організацію системи управління ділянкою комплектації. На вашому підприємстві структура інформаційних потоків може дещо відрізняться в залежності від складності продукції, що випускається.

Тепер давайте подумаємо над тим як нам візуалізувати реперні точки, і що потрібно для автоматизації управління вищезазначеними інформаційними потоками.

Фактично, для прийняття ефективних управлінських рішень для ділянки комплектації необхідно мати структуровану інформаційну базу даних, засновану на дуалістичної щодо взаємно однозначної відповідності між фізичним і інформаційним простором.

Основа бази даних - наскрізний ідентифікує номер деталі з наступними атрибутами:

Атрибути необхідніше для роботи інформаційного блоку ділянки комплектації:

Ідентифікатор проекту (№ проекту / замовлення / вироби) - може мати додатковим загальним атрибутом, наприклад: котельня, контейнер, шасі і т.п.
Ідентифікатор збірки / марки - зазвичай це укомплектоване виріб або зібрана відвантажувальних марка, яка є частиною проекту. Ідентифікатор збірки також може володіти додатковим загальним атрибутом, наприклад: ферма, колона, ригель, ємність і т.п.
Ідентифікатор складального вузла - виріб може поділятися на кілька складальних вузлів, отже, в ряді випадків необхідно забезпечити поставку на робочі місця ділянки збірки / зварювання комплектів деталей, що не на ціле виріб, а тільки на певну його частину. Після чого забезпечити поставку готових вузлів на робоче місце для фінального складання. Ідентифікатор складального вузла також може володіти додатковим загальним атрибутом, наприклад: борт, дно, рама, кришка і т.п.
№ креслення / креслень
Кількість виробів (відвантажувальних марок)
Кількість складальних вузлів у виробі
Тип сортаменту (лист, двотавр, швелер тощо)
Основні геометричні параметри (перетин або розміри або S (тільки для листа))
вага деталі
Довжина деталі
Ширина деталі (тільки для листового пракат)
Кількість деталей в складальному вузлі (якщо виріб поділено на вузли), або кількість деталей у виробі.
Місцезнаходження деталі на поточній момент. Цей атрибут вносить комплектовщик при передачі деталей на ділянку комплектації.
№ робочого місця на дільниці складання / зварювання, куди необхідно доставити комплект деталей. У тому випадку якщо на заводі не використовується система знеособлених робочих місць - цей атрибут вноситься оператором при складанні змінно-добового завдання. У разі якщо на ділянці впроваджена система знеособлених робочих місць - цей атрибут служить фактом підтвердження наявності повного комплекту деталей і креслень на робочому місці.
Пріоритет запуску у виробництво.

Загальні атрибути можна і не використовувати, так як вони завжди дублюють ідентифікаційні номери. Номінальний атрибут означає назва (загальне ім'я) цілого класу предметів, що володіють певним загальним набором ознак, що визначають приналежність до певного класу. Номінальний атрибут служить для спрощення розуміння інформації, що передається між учасниками виробничого процесу.

Зі змісту бази даних АСУП, по запиту оператора повинен формуватися комплектувальних лист, що містить всі вищезазначені атрибути. Змінно-добове завдання для ділянки комплектації формується з набору комплектувальних листів.
Нижче наведено приклад комплектуючого листа вироби без поділу на складальні вузли:

Це найпростіший зразок комплектуючого листа містить всю необхідну інформацію для ефективної дії операцій комплектації. Залежно від потреб конкретного підприємства, комплектувальних лист може мати додаткові властивості і кількістю атрибутів. Немає універсальних рішень відповідних для всіх виробничих підприємств галузі металообробки, кожен інформаційний інструмент повинен проектуватися під потреби конкретного підприємства.

Якщо у вас на підприємстві вже впроваджена автоматизована система управління і структурована база АСУП, але при цьому немає інструменту - «комплектувальних лист» вам слід розробити проект подібного інструменту і дати завдання IT-фахівцям на розробку цього інструменту.

У тому випадку, якщо у вас ще не впроваджувалися системи АСУП, або впроваджувалися, але не працює - починайте створення інформаційної системи на базі Excel. Це програмне забезпечення не вимагає навичок програмування, а інструментів автоматизації цілком достатньо для початку ефективної роботи - отже, ви можете зосередитися саме на системі управління інформаційними потоками, а не на вивченні системи автоматизації. А ось вже після того як ви створите ефективну інформаційну середу підприємства, слід задуматися над впровадженням систем автоматизації управління виробництвом.

Колективну роботу в єдиному інформаційному середовищі можна організувати на базі системи «Диск Google» з використанням стандартних програм «Документи Google» і додаткових спеціалізованих додатків інтегруються з «Диск Google», або MS Office 365.

Залишити свій відгук або пропозицію по роботі сайту: ВІДГУКИ І ПРОПОЗИЦІЇ ВІДГУКИ І ПРОПОЗИЦІЇ

Слідкуйте за новими публікаціями «В контакті», задавайте питання фахівцям, в групі:

PLM.PW - інтернет-журнал про життєвий цикл виробів металообробної промисловості, актуальних технологіях металообробки і методах управління виробництвом металевих конструкцій, автоматизації виробництва на основі промислових роботів, сучасних САПР і АСУП.
У блозі публікується те, що входить в коло моїх професійних інтересів, а саме:
промисловий інжиніринг металообробних підприємств, автоматизація виробництва на основі промислових роботів, технології виробництво металевих конструкцій, технології машинобудування, прикладна математика і все, що має відношення до вищепереліченого.