Технічні вимоги до виробів із пластмас

Деталі з пластмас можна розділити на дві групи:

конструктивні і декоративні та допоміжні.

При розробці відповідальних конструктивних деталей, що сприймають навантаження під час експлуатації, ретельно підбирають матеріал, звертаючи головну увагу на його механічні характеристики. Однак механічні властивості самого матеріалу, які визначаються на стандартних зразках, і готового виробу з нього не завжди однакові. Тільки за умови призначення оптимального технологічного режиму переробки та дотримання певних правил при конструюванні вироби можна домогтися показників міцності, близьких до розрахункових.

Про якість готового виробу з пластмаси зазвичай судять по його зовнішньому вигляду, виробляючи ретельний візуальний огляд. Для окремих, особливо відповідальних деталей, призначають огляд при певному збільшенні.

Стан поверхні виробу з пластмаси - характеристика, що містить відомості як про правильності режиму переробки, так і про технологічність конструкції самого виробу. Технічні вимоги, що містяться в документації на пластмасові вироби, відносяться перш за все до стану їх поверхні.

Поверхня виробів з реактопластів може мати такі характерні дефекти.

Включення інших матеріалів особливо помітні у прес-матеріалів світлих тонів.

Матовість або ділянки білястої і злегка пористої поверхні, на якій відсутній глянець. Поява матовості говорить про нерівномірний прогріванні прес-форми.

Недопрессовкі - неущільнений пухкі місця на виробі, що свідчать про малу навішуванні, нестачі тиску, поганий плинності прессматериала або конструктивних дефектах прес-форми, що ускладнюють відведення газів і ущільнення вироби.

Здуття -випуклості і бульбашки на поверхні, викликані деформацією, що не встигла затвердіти зовнішньої скоринки від тиску містяться в пластмасі газів, що розширюються при нагріванні.

Розлучення - сірі смуги в напрямках течії прессматериала, що свідчать про його неодночасному і неповному переході в плавках стан.

Викривлення -деформація, викликана перш за все неодновременностью охолодження поверхонь вироби і недостатньою жорсткістю конструкції.

Тріщини - розриви поверхневого шару, що з'являються при утрудненому виштовхуванні вироби з прес-форм або викликані внутрішньою напругою.

Виробам з термопластів притаманні свої дефекти, також виявляються зовнішнім оглядом.

Бульбашки - поширений вид шлюбу у прозорих пластмас, особливо у виробах з товстими стінками. Бульбашки можуть з'являтися при малому перетині ливникових каналів, лиття в холодну форму, малому питомому тиску уприскування. Найбільш поширені причини появи бульбашок - погана вентиляція форми або переробка вологою пластмаси.

Утяжіни - місцеві поглиблення на поверхні, що з'являються на потовщених місцях виробів. Для ліквідації утяжин збільшують питомий тиск упорскування, час витримки під тиском, дозування пластмаси. Повністю уникнути утяжин дозволяє равностенная конструкція вироби.

Сріблястість - дрібні візерункові блискітки і розлучення на поверхні виробів, що з'являються при переробці вологою пластмаси, а також при литті перегрітого матеріалу в холодну форму.

Стикові шви - лінії спаю в місцях з'єднання окремих потоків пластмаси. За стикових швах спостерігається різке зменшення міцності виробів. Для виробів складної форми стикові шви усунути важко. Необхідно збільшувати температуру розплаву і форми, піднімати тиск в інжекційних циліндрі литтєвий машини, коригувати литьевую систему форми.

Наведені вище дефекти поверхні виробів з пластмас усувають відповідними змінами технологічного режиму і доопрацюванням прес-форм. Однак головна причина їх появи недостатня технологічність самого виробу і невиконання ряду обов'язкових вимог при його конструюванні.

Практика переробки пластмас дозволила сформулювати ряд загальних умов і залежностей для виробів різного призначення, недотримання яких викликає складнощі у виробництві, знижує якість або взагалі не дозволяє отримати придатні вироби,

У пластмасових деталях не повинно бути різкої різниці в товщині стінок. Нерівномірна товщина стінок і місцеві потовщення викликають жолоблення деталі і тріщини. Разностенность більш ніж на 1/3 не допускається. Оптимальна товщина стінок для деталей з пластмас від 1 до 4 мм.

Для деталей з термопластів товщина стінки вибирається залежно від габаритних розмірів, практичні рекомендації дані нижче.

Габаритні розміри літали, мм

Товщина стінки, мм

Мал. 29. Варіанти елементів конструкцій деталей з пластмас

На рис. 29, I наведені приклади конструктивних рішень, спрямованих на збереження рівномірної товщини стінок.

Варіанти, показані на рис. 29, а, б, в, що не технологічні. Значна різниця в товщині стінок призводить при пресуванні до перегріву одних ділянок вироби, в той час як в потовщених місцях матеріал не прогрівається на потрібну глибину. В даному випадку збільшення перетину стінок не підвищує міцність виробу, а викликає викривлення, тріщини та інші дефекти, що призводять до шлюбу при виготовленні або до виходу пластмасовою деталі з ладу під час експлуатації. Необгрунтоване завищення товщини викликає необхідність збільшення технологічної витримки при пресуванні, що знижує продуктивність праці в цеху пластмас і здорожує виробництво.

Технологічні варіанти представлені на рис. 29, г, д, е.

На зовнішніх і внутрішніх поверхнях пластмасових виробів слід передбачати технологічні ухили, що полегшують витяг виробів з прес-форми. Вироби в результаті охолодження і усадки щільно обжимають деталі прес-форм, які оформляють в ньому внутрішні порожнини і отвори. Зовнішні поверхні виробу при усадки прагнуть відійти від стінок прес-форми і в меншій мірі перешкоджають вилученню вироби після пресування.

Конусность внутрішньої поверхні не повинна бути менше ніж 1. 100. Якщо конструкція дозволяє збільшити конусність, це необхідно робити для підвищення надійності та довговічності роботи прес-форми. Недостатні технологічні ухили призводять до задирам на поверхні виробів і появи тріщин при їх виштовхування з прес-форми.

Напрямок технологічних ухилів показано на рис. 29, II.

При конструюванні виробів з пластмас слід передбачати заходи, що знижують можливе викривлення. Перш за все це підвищення жорсткості конструкції, що досягається зазвичай введенням ребер жорсткості (рис. 29, і). З тією ж метою слід уникати гладких плоских поверхонь, зазвичай піддаються значному викривлення.

Наприклад. вироби коробчатої форми бажано робити з опуклим (або увігнутим) дном (рис. 29, к). Варіанти рис. 29, ж, з НЕ технологічні.

Товщина ребер жорсткості не повинна перевищувати товщини стінок вироби, а рекомендована висота ребра в 2,5-3 рази більше товщини. Розташування ребер жорсткості визначається конструкцією вироби і не повинно перешкоджати його вилучення з прес-форми

1. Пластмаси, що застосовуються для виготовлення деталей повинні задовольняти вимогам ТУ, зазначеним в кресленнях.

2. Розміри деталей і граничні відхилення повинні відповідати прийнятим до виконання креслень.

3. Шорсткість поверхні деталі повинна бути не нижче наприклад, Rz20.

4. Механічна обробка з метою видалення літників і облоя, а також доведення окремих елементів деталі до необхідних розмірів за наявності відповідних вказівок в кресленні повинна бути виконана з шорсткістю поверхні не нижче наприклад, Rz80.

5. Відбитки маркувальних знаків на деталях повинні бути ясними і чіткими, при цьому вони не повинні розташовуватися на посадочних і сполучених поверхнях деталей.

6. Сліди від штовхачів і вставок (знаків) прес-форм не повинні виступати або заглиблюватися щодо поверхні деталі більш ніж на 0,5 мм (якщо немає інших вказівок в кресленні).

7. Арматура, на якій покриття порушено до основного металу при виконанні технологічних операцій, повинна бути захищена від корозії додаткової обробкою (облуговування, нанесенням мастила і т. П.).

8. Фаски від зачистки облоя на крайках деталей не повинні перевищувати розміру 1х45 °.

9. Додаткові вимоги до деталей, крім зазначених у цих технічних умовах, повинні бути обумовлені в кресленні деталі або ТУ на виріб.

10. В окремих випадках на додаток до технічних умов можуть бути встановлені еталони.

11. Допускаються такі відхилення по зовнішньому вигляду деталей:

відбитки від тріщин, подряпин і незначних забоин на прес-формі, що не виходять за межі допуску на розмір деталі;

разнотонность забарвлення, нефарбовані частки наповнювача, вицвітання барвника і включення іншого (неметаллического) матеріалу у вигляді окремих точок, поверхневі волосоподібні розриви смоляного шару і сліди від стику потоків матеріалу;

окремі відколи в місцях зачистки літників і облоя розміром не більше 1х1х0,5 в кількості 1 шт. на 1 см довжини кромки облоя або на 1 см 2 зачищають поверхні;

відколи різьби, що не перевищують 1/5 довжини витка на заходная частини і не більше 1/20 довжини на наступних витках (при цьому не повинно утруднятися свинчивание деталей);

відколи від свердління, одержувані при виході свердла, в радіальному напрямку розміром не більше 1/10 діаметра отвору, окремі подряпини і ризики в місцях механічної обробки;

незначні зриви букв, цифр і інших відбитків маркувальних знаків, якщо при цьому не важко їх читання;

розплющення арматури не більше 10% від діаметра або товщини;

плівка висотою до 0,5 мм на арматурі в місцях її виходу з пластмаси;

на деталях з волокнистих пластмас, наприклад АГ-4, місцеві віджимання смоли, раковини на виступаючих частинах деталей (ребра жорсткості і ін.) глибиною не більше 1/4 товщини стінки, площею до 1 мм 2 в кількості не більше 2 шт. на площі деталі 1 см 2;

на деталях з термопластів утяжіни глибиною до 1/4 товщини стінки, але не більше 0,5 мм, окремі бульбашки, в сумі становлять не більше 2% поверхні, точкові включення.

Передрук матеріалів з даного сайту заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: