Свердління отворів в металі способи, інструменти, корисні поради

Робота з свердління отворів в металі, в залежності від виду отворів і властивостей металу, може виконуватися різними інструментом і з використанням різних прийомів. Про способи свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів в металі може знадобитися при ремонті інженерних систем, побутової техніки, автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструюванні виробів з алюмінію і міді, при виготовленні плат для радіоапаратури і в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметру і в строго визначеному місці, і які заходи безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристосування, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні і електричні дрилі, а також, при можливості, свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів - свердло - може мати різну форму.

· Спіральні (найбільш поширені);

Виробництво свердел різної конструкції нормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм - на хвостовику вказано перетин і марка стали, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвори певного діаметру потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметра менше. Чим краще заточене свердло, тим менше різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені і довгі. Важливою інформацією є і гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердла може бути циліндричним і конічним, що слід мати на увазі при підборі сверлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло із циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердел з Мечиком для різьблення. 4. Центрові свердла. 5. Свердел з двома діаметрами. 6. центрувальними свердло. 7. Конічне свердло. 8. Конічне багатоступінчате свердло

Для деяких робіт і матеріалів слід дотримуватися спеціальної заточки. Чим твердіше оброблюваний метал, тим гостріше повинна бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. Докладні рекомендації для різного типу свердел і оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердла. 1. Для жорсткої стали. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію і алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартна заточка. 2. Вільна заточка. 3. Розбавлена ​​заточка. 4. Важка заточка. 5. Роздільна заточка

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами і інші пристосування. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніше, і отвори виходять більш якісні.

Для зняття фасок і обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло «Не зіскочило» - молоток і кернер.

Порада! Кращими свердлами досі вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ по геометрії і складу металу. Хороші і німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch - перевірена якість. Добрі відгуки про продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметра. Достойно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

Дуже важливо правильно закріпити і направити свердло, а також вибрати режим різання.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим і не затупити свердло передчасно.

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи в ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготовки, що може зашкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задирки» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

· Використовують верстак з отвором;

· Підкладають під деталь прокладку з дерева або «сендвіч» - дерево + метал + дерево;

· Підкладають під деталь металевий брусок з отвором для вільного проходу свердла;

· Знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб обов'язковий при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізаються перовими свердлами, тому як спіральне свердло зашкодить краю заготовки.

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготовку наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

· Обмежуючи довжину свердла втулкові упором;

· Обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;

· Користуючись лінійкою, закріпленої на верстаті;

Деякі верстати обладнані системою автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті) можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повне отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і оброблювана заготовка, інакше свердло буде «йти» в бік найменшого опору.

Наскрізний отвір в куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготовку в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки по дотичній. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярної отвору майданчики (фрезерування, зенковки) і власне свердління. Висвердлювання отворів в поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожні деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою з деревини.

Отвори з уступами отримують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину рассверливают свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу - добре відцентрувати отвір.

2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметра, потім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра і поглибленням отвори. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвори. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметра, кільцеве свердління

Отримання отворів великого діаметру в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і витратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще поступово-конусні свердла. Для отворів більшого діаметра (до 100 мм) знадобляться порожні біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальні свердлом. Причому майстри традиційно в цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, стали.

Таке кільцеве свердління менш енергозатратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердел важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих оборотах. Причому чим товще метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при великій кількості отворів в листі товщиною понад 12 мм краще відразу шукати таку можливість.

У тонколистовий заготівлі отвір великого діаметру отримують за допомогою узкозубих коронок або фрезою, закріпленої на «болгарки», але краю в останньому випадку залишають бажати кращого.

Глибокі отвори, МОР

Іноді потрібно виконати глибоке отвір. У теорії, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більше діаметру. На практиці, глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування МОР (мастильно-охолоджуючих рідин).

У свердлінні МОР потрібні в першу чергу для зниження температури свердла і заготовки, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів в міді, що має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, МОР можна не застосовувати. Щодо легко і без змащення сверлится чавун (крім високоміцних).

На виробництві в якості МОР застосовують індустріальні масла, синтетичні емульсії, емульсоли і деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

· Технічний вазелін, касторове масло - для м'яких сталей;

• господарське мило - для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;

· Суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;

· Мильну воду - для алюмінію;

· Скипидар, розведений спиртом - для силуміну.

Універсальна охлаждаемая рідина може бути приготовлена ​​самостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила в відрі води, додати 5 ложок машинного масла, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання мильною однорідної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевих свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, виламують не цілком, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметру.

Суцільне свердління виконується в добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається МОР. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його отримувати і очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий і надсверлівают отвір, яке потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторних втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею МОР до свердла і точної отцентровкой.

З двох сторін вести свердління не рекомендується - в домашніх умовах майже неможливо виконати операцію якісно.

Свердління по розмітці, шаблоном і кондуктору

Свердлити отвори можна по виконаної розмітці або без неї - із застосуванням шаблону або кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердла. Фломастером теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушується від наміченої точки. Робота виконується в два етапи: попереднє свердління, контроль отвори, остаточне свердління. Якщо свердло «пішло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), направляючі вістря в заданий місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90 ° так, щоб висота одного плеча становила приблизно один радіус. Прикладаючи куточок з різних сторін заготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утворюється область навколо центру. Знайти центр можна по теоремі - перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібен при виконанні серії однотипних деталей з декількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциной. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад, при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктором користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і сувора перпендикулярність каналу. При сверловке глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками крім кондуктора можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дрилі щодо поверхні металу.

Безпека, загальні поради

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зносу інструменту і можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою потрібно перевірити кріплення всіх елементів.

2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинна бути з елементами, здатними потрапити під дію обертових частин. Очі від стружки захистіть очками.

3. Свердел при наближенні до поверхні металу повинно вже обертатися, інакше воно швидко затупітся.

4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, по можливості знижуючи обертів.

5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить, його твердість нижче, ніж у заготовки. Підвищену твердість у стали можна виявити, провівши за зразком напилком - відсутність слідів свідчить про підвищеної твердості. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками і працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.

6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на його хвостовик кілька оборотів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.

7. Якщо поверхню заготовки полірована, надіньте фетровий шайбу на свердло, щоб гарантовано не завдати подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок з полірованої або хромованою стали, використовуйте прокладки з тканини або шкіри.

8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може служити вимірником і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

http: // www. rmnt. ru / - сайт RMNT. ru