Суміші для влаштування підлог сухі, самовирівнюючі
При всьому різноманітті матеріалів для фінішної обробки полови вимоги до основи залишається незмінним - ідеальна рівність, достатня міцність і довговічність. Сьогодні для забезпечення таких характеристик підстави все частіше використовують спеціальні суміші для влаштування підлог, розчином яких заливають підготовлену підоснову.
У будівництві «мокру» стяжку влаштовують за двома технологіями:
- традиційна ЦПС з армуючої сіткою - вона не тільки надає цементно-піщаної стяжки велику міцність, але дозволяє отримати рівномірний розподіл напруги, що виникає в бетонному шарі;
- відносно нова технологія, в якій використовуються сухі суміші для влаштування підлог - підбір, що входять в них компонентів, однорідність розподілу забезпечують отриманого монолітному шару задані поліпшені характеристики і необхідну міцність по всьому об'єму без використання армуючої сітки.
Традиційна технологія: у чому її недоліки
Робочий розчин ЦПС зазвичай готують з цементу і піску (одна частина на три) - спосіб широко відомий. При всій своїй популярності має він і певні недоліки:
- Усадка прі затвердевании цементний розчин зменшується обсязі.
- Розтріскування - нерівномірність розподілу за обсягом компонентів, а також різні розміри і форми піщинок створюють в процесі становлення в шарі міцності створюють осередки напруги, що і викликає його розтріскування.
Щоб знизити ризик розтріскування стяжки, рекомендується кілька днів змочувати водою її поверхню. Таким чином регулюється рівномірність твердіння і знімається внутрішня напруга стяжки.
- Обмеження в товщині стяжки - міцність монолітного підстави безпосередньо пов'язана з його товщиною, тому отримати надійний шар невеликої товщини за цією технологією практично неможливо. Він неминуче потріскається і навіть може відшаруватися від перекриттів під впливом навантажень.
- Мікротріщини - досить часто для спрощення укладання розчину в нього додають надлишковий обсяг води, але міцність стяжки при цьому зменшується, зростає час, необхідне для його висихання, посилюється усадка. Таким чином, через що виникають розтягують зусиль утворюються мікротріщини.
Звичайно, в якійсь мірі цих недоліків можна уникнути, якщо додавати в робочу суміш, скажімо, для міцності портландцемент, а для більшої пластичності - різні синтетичні добавки. Однак, повного результату ці заходи не гарантують.
переваги
Вирішити ці проблеми покликані суміші нового покоління для вирівнювання підлог. В їх складний склад входить сполучний компонент - цемент або гіпс, і різні добавки: добавки з полімерів і мінеральні наповнювачі. Останні забезпечують хорошу сцепляемость до основи, рухливість зачиненого розчину, а для деяких складів і здатність до самовирівнювання, підвищену еластичність. Отримані покриття практично не сідають, їх відрізняє висока зносостійкість, твердість. Додавання водоудерживающих загусники дозволяє практично виключити ймовірність розтріскування. А такі спеціальні добавки, як армуючі волокна, допомагають уникнути розвитку мікротріщин.
Види сухих сумішей для влаштування підлог
для стяжки
Головним достоїнством цих високотехнологічних матеріалів є оптимальний підбір компонентів і однорідність розподілу по всьому шару.
- в'язкої речовини (портландцементу і полімерних компонентів),
- наповнювача (пісок різних фракцій),
- модифікуючих добавок для поліпшення властивостей робочого розчину і самої стяжки, наприклад, усадки, швидкості тверднення, спрощення замісу, витіснення повітря, збільшення міцності, скорочення часу висихання, поліпшення «плинності» розчину.
Ще раз відзначимо важливу деталь - відсутність необхідності в армуючої сітки.
Ці суміші дозволяють укладати підлоги заввишки 10-50 мм. Якщо перепади висот великі стяжку заливають в два етапи. Першим етапом поверхню підлоги грубо вирівнюється за допомогою ровнітельних сумішей. Їх зачиняють водою в
Далі, виконують фінішне вирівнювання, використовуючи вже самовирівнюються суміш. Після розведення водою по консистенції вона нагадує ряжанку. Розчин виливають на підлогу і розподіляють по поверхні раклей, бульбашки усувають голчастим валиком. Растекшуюся, після застигання поверхню робиться абсолютно горизонтальною.
Виходячи зі ступеня початкової рівності підстави і результату грубого вирівнювання для «фінішу» використовують або тонкошарову суміш, або товстошарова, товщиною, відповідно, 2-7 мм і 5-30 мм.
Самовирівнювальні суміші для підлог
До складу може входити близько 10 компонентів, іноді і більше, типу портландцементу, сульфату кальцію, глиноземистого цементу, гідратного вапна і т. Д.
Готову суміш наносять вручну за допомогою сталевого шпателя або машинним способом, використовуючи для цього змішувально-які подають агрегати. У першому випадку дуже істотно, за який час почне схоплюватися розчин. Як правило, в залежності від типу використовуваного матеріалу - це часовий проміжок в межах 15-60 хвилин. Її наносять швидко так, щоб не встигли засохнути кромки попереднього ділянки заливки, інакше отримати абсолютно рівну поверхню буде вкрай важко. Тому при ручному нанесенні вона готується невеликими порціями, достатніми для використання протягом певного проміжку часу.
Оптимальним вважається комбінований складний варіант укладання підлог:
- первинна стяжка, виконана з бетонної суміші,
- якщо необхідно створити товстий міцний шар, в неї додають щебінь або керамзит,
- потім шар з фінішної самовирівнюючої.
Наливні підлоги з полімерів - це перспективний тип безшовних тонкошарових лицьових покриттів підлог з великою площею в приміщеннях, що відрізняються підвищеними вимогами до експлуатаційних, естетичних і гігієнічних властивостей покриття.