Стійкість - ріжучий інструмент - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Стійкість - ріжучий інструмент
Стійкість різального інструменту при роботі на револьверних верстатах приймається в півтора-два рази більше, ніж стійкість при роботі на токарних верстатах, так як налагодження револьверного верстата складніше налагодження токарного верстата. З метою зменшення часу на переустановлення револьверних верстатів з однієї обробки на іншу застосовуються групові наладки. Вони призначені для обробки групи деталей з заміною лише окремих інструментів при переході від обробки однієї деталі до іншої. [1]
Стійкість різального інструменту коливається в широких межах. Показник відносної стійкості для швидкорізальних різців не перевищував значень т 6 1 і знижувався в деяких випадках до т 1 5, який вказує на велику роль при затуплении різця абразивного фактора. [2]
Стійкість різального інструменту визначається часом його. [3]
Стійкість різального інструменту обернено пропорційна товщині зрізу. [4]
Стійкість різального інструменту Т - це сумарний час безпосереднього різання від однієї переточування різця до іншої, виражене в хвилинах. Стійкість різального інструменту залежить від швидкості різання, властивостей оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучого інструменту, від геометричних параметрів різального інструменту, розмірів різця, перетину стружки, охолодження і від інших факторів. [5]
Стійкість різального інструменту різна в залежності від типу оброблюваного матеріалу. Незначний знос спостерігається при обробці термопластів без наповнювача. При обробці термореактивних матеріалів, особливо зі скляними та іншими подібними наповнювачами, стійкість різального інструмента значно знижується. [6]
Стійкість різального інструменту (оснащеного платівкою зі сплаву Т15К6 з кутом ср 90) брали рівною 45 хв. [7]
Стійкість різального інструменту знаходиться в прямій залежності від матеріалу і геометрії ріжучої частини. Тому питання продуктивної обробки зводиться, в кінцевому рахунку, до правильного вибору і призначенням різців і фрез тієї чи іншої конструкції для різних видів робіт. [8]
Стійкість різального інструменту. покритого способом КІБ, в значній мірі залежить від режимів процесу: щільності струму, напруги, температури підкладки (інструменту), тиску в камері, відстані від катода до підкладки (інструменту), часу напилення. Для отримання якісних покриттів необхідно суворе фіксування основних технологічних параметрів та автоматична підтримка їх на заданому рівні протягом технологічного циклу. [9]
Стійкість різальних інструментів Під стійкістю різців, фрез, свердел зенкерів і розгорток розуміється сумарна тривалість їх безпосереднього різання від переточки до переточування. [10]
Стійкість різального інструменту різна в залежності від типу оброблюваної пластмаси. Так, має місце невелике зношування при різанні пластмас типу органічного скла і інтенсивний знос і затуплення його при обробці шаруватих пластмас і пластмас зі скляними та іншими подібними наповнювачами з високими абразивними властивостями. [11]
Стійкість різального інструменту обернено пропорційна товщині зрізу. [12]
Стійкість різального інструменту різна в залежності від типу оброблюваного матеріалу. Незначний знос спостерігається при обробці термопластів без наповнювача. При обробці термореактивних матеріалів, особливо зі скляними та іншими подібними наповнювачами, стійкість різального інструмента значно знижується. [13]
Стійкість різального інструменту знаходиться в прямій залежності від матеріалу і геометрії ріжучої частини. Тому питання продуктивної обробки зводиться, в кінцевому рахунку, до правильного вибору і призначенням різців і фрез тієї чи іншої конструкції для різних видів робіт. [14]
Стійкість різального інструменту повинна бути не менше однієї робочої зміни, і тільки в окремих випадках, як виняток, може бути допущена стійкість 0 5 зміни. [15]
Сторінки: 1 2 3 4