Спекотніше, ніж у пеклі екскурсія на металургійне підприємство

Пропоную простежити за процесом виробництва сталі на великому металургійному підприємстві Казахстану "АрселорМіттал Теміртау". У плавильному цеху, очевидно, спекотніше, ніж у пеклі.

Мало хто уявляє собі процес виробництва сталі. Ми бачимо тільки кінцевий результат, не замислюючись про те, як зі шматка руди виходить автомобіль, столовий прилад або інші металеві вироби. Сьогодні у нас є шанс дізнатися, як же загартовується сталь, познайомитися з людьми - майстрами вогненної професії. Найбільше в Казахстані металургійне підприємство - «АрселорМіттал Теміртау» погодилося показати своє виробництво.

До складу підприємства входять металургійний комбінат, 8 вугільних шахт і 4 рудника. Металургійний комбінат, відомий як Казахстанська Магнітка - це місто в місті. Обійти його за день - нереально. Загальна площа території, яку займає гігантом чорної металургії, становить 5 тисяч га. (Фото Ігоря Узаревіча)

В даний час в компанії працює понад 40 тисяч осіб, на металургійному комбінаті близько 18 тисяч (фото Ігоря Узаревіча)

Процес отримання металу являє собою складну технологічний ланцюжок з безліччю операцій. І починається він з видобутку руди і доставки її на металургійний комбінат. Сировина поставляється з 5-ти родовищ - Лясковська, Каражал (рудник Атасу), Каркаралінска (Кентобе), Степногорська (рудник Атансор), а також Соколово-Сарбайского родовища.

Загальну довжину труб на заводі ніхто не береться навіть припустити. Рахунок йде на сотні кілометрів.

Вагоноперекидач - обертається навколо своєї осі платформа, на якій фіксується і перевертається вагон загальною вагою близько 100 тонн.

Вантаж сиплеться в бункера, з яких надходить на конвеєр для доставки на місце переробки.

Михайло, оператор вагоноперекидача:
- Ми працюємо змінами по 12 годин на добу, в будь-яку погоду. Процес безперервний. Не скажу, що ні втомлюємося, але звикли. Робота є робота.

Потік вагонів з сировиною не зупиняється ні на хвилину.

Загальна протяжність конвеєра для транспортування сировини на підприємство - 42 кілометри.

У цій камері змішуються і дробляться збагачені руди і додаткові компоненти, необхідні для виготовлення чавуну - вихідного ливарного продукту.

А так вони виглядають зверху.

Майстер-ремонтник проводить діагностику обладнання.

Такі попереджувальні таблички можна зустріти всюди. Адже найчастіше причиною нещасних випадків є саме людський фактор.

Газовідвідна труба агловиробництві. Висота 250 метрів.

Підготовлену до збагачення руду, закладають в агломашину.

У процесі агломерації суміш руди з паливом спікається в агломерат - готову сировину для доменної печі.

Але для того, щоб отримати чавун, потрібна висока температура в печі, а таку температуру може дати кокс, спеціально підготовлений вугілля, яке постачається на комбінат з вугільних шахт Карагандинської області (фото Ігоря Узаревіча)

Процес вивантаження коксу захоплює. Величезна вогняна маса видавлюється з камери ....

... і з гуркотом обрушується в підготовлений спецвагон.

Це дуже схоже на виверження вулкана.

Робочий чистить заслінку камери.

Процес контролює дівчина-оператор.

Машиніст електровоза - теж дівчина.

Жінки всюди залишаються самі собою. І навіть тут примудряються розбивати клумби.

У цій піраміді відбувається процес «мокрого» (водяного) охолодження коксу. Стовп пари при цьому «вистрілює» на 50 метрів.

Ось так виглядає доменна піч зовні.

Все горнові носять спецодяг та взуття, призначену для високих температур. Тільки так можна безпечно підійти до металлла на близьку відстань.

За вогнетривким каналах (льоткам) розплавлений метал стікає в ковші для відправки в конвертерний цех.

Проводиться відбір проб для визначення якості чавуну.

Горновий відливає чавунну пробу.

Бути горновим - важка робота. І дійсно небезпечна. До речі, президент Казахстану починав свою трудову діяльність саме тут, на Казахстанській Магнітці, у доменній печі - горновим.

Пульт керування доменною піччю.

Для безперебійної роботи доменної печі потрібно тримати під контролем всі параметри.

Тут зберігаються проби шлаку і чавуну.

Робітники йдуть зі зміни.

Наступний етап - сталеплавильне виробництво. Тут з чавуну варять сталь, додаючи металобрухт та інші необхідні за технологією компоненти. Комбінат в Теміртау виробляє більше 180 марок сталі.

Температура в цеху така ж, як в пустелі опівдні.

Проміжні дані по температурі при варінні стали. Максимальна 1620 градусів.

Для захисту від перегріву регулярно подається вода.

Сам процес варіння стали за масштабами можна сміливо прирівняти до запуску ракети.

Ця машина практично в'їжджає в котел для проведення робіт.

Так відбувається відбір проб для визначення відповідності сорту стали необхідним параметрам.

Для додання стали відповідних властивостей до складу додають присадки (лігатури). В даному випадку - алюміній.

Спостерігати за процесом без спеціальних окулярів-фільтрів неможливо.

Вогняна феєрія всередині печі-котла. Кипляча сталь.

Готова сталь надходить у відділення безперервного розливання. Під час підйому ковша робочі видаляються на максимальну відстань.

В одному сталь-ковші 290 тонн рідкої сталі.

Розплавлена ​​сталь надходить на машину безперервного розливання.

І ось на виході перша готова продукція - сляби - сталеві заготовки.

По всьому заводу розвішені плакати, наочно нагадують про наслідки необережності в роботі. Адже металургійне виробництво пов'язане з небезпечними ризиками - високими температурами, рухомими механізмами і важкими вантажами.

Далі сляби надходять в прокатне виробництво, до складу якого входять цех гарячої прокатки, цех холодного прокату, цех білої жерсті (з якої потім роблять банки для консервів!) І цех гарячого алюмоцінкованія. Сляби розкочуються в тонкий лист заліза, товщина якого коливається до полумілліметра.Такім чином з 9 метрової заготовки виходить близько кілометра готового прокату для подальшої обробки металу та отримання кінцевої продукції.

Рулон розтягується на валах, після чого його піддають цинкуванню, занурюючи в ванну з розплавленим цинком. На виході - полотно з дзеркально відбиває. Метал, покритий алюмінієм і цинком, що не піддається корозії, а тому користується найбільшим попитом у споживача.

Готова продукція упаковується і готується до відвантаження.

Лінія фарбування. Готовий металопродукти «АрселорМіттал Теміртау» розходиться по всьому світу - 75 країн! (Фото Ігоря Узаревіча).

А після важкого трудового дня металурги поспішають додому до своїх родин