Що таке пет-флекс

В результаті вторинної переробки поліетилентерефталату механічним способом отримують ПЕТ - пластівці (флекси). Вимоги до Флекс визначаються споживачем і формуються в залежності від виробленого з них продукту - волокна, плівки або преформ. Як правило, нормуються:

• вологість;
• Насипна щільність;
• характеристична вологість.

Полімерні відходи повинні бути розсортовані на чотири колірні групи: темні кольори (чорний, коричневий, темно-коричневий); синьо-зелені кольори (синій, зелений, блакитний, сірий, фіолетовий); білий (незабарвлений); інші кольори (червоний, оранжевий, жовтий, кремовий).

Подрібнення ПЕТ-флекс

Подрібнювачі пластмас перетворюють колишні пляшки в напівпродукт. Різного кольору пляшки і обробляти потрібно окремо, кінцевий продукт буде здаватися також за кольором. Найдорожчі - прозорі флекси, дешевше - сині, ще дешевше - зелені, найдешевші - коричневі.

Для подрібнення пляшок використовується подрібнювач роторного типу. Подрібнювач оснащений високонапірним вентилятором для видалення подрібненого продукту із зони різання і транспортування його в приймальний пристрій, або в мийну машину. Розмір отриманих на измельчителе пластівців визначається класифікаційної гратами (від 3 до 25 мм). Фізико-хімічні властивості вихідного ПЕТФ при такому подрібнення практично не змінюються.

Відходи завантажуються в подрібнювач одночасно з водою. В результаті інтенсивного ударного впливу відбувається відділення забруднень з поверхні виробів і їх переклад в миючу середу. Співвідношення подаються відходів і води становить 1: 10-1: 15. Як правило, вода для промивання подається в апарати противотоком.

Мийка ПЕТ-пластівців

ПЕТ-пластівці потрібно очистити від забруднень. Флекси завантажують в спеціальний мийно-сушильний комплекс, призначений для полімерів, в якому відбувається відділення пластівців від сторонніх домішок.

Частинки пробок, кілець на мийному обладнанні відокремлюються практично на 100%, тому їх можна попередньо не розділяти.

З використанням вантажопідіймальних механізмів подрібнені ПЕТ пластівці завантажуються в ванну замочування. У цій ванні відбувається процес замочування ПЕТ пластівців. Дана ванна використовується як флотаційна ємність для сепарації матеріалів з різними відносними плотностями, як наприклад, РР і РЕ ковпачки, етикетка та відривні кільця. Дані матеріали видаляються з поверхні води, в той час як оброблений матеріал тоне і передається з дна ванни за допомогою зовнішнього похилого шнека в динамічну центрифугу.

Сушка і упаковка ПЕТ-пластівців

З циклону-накопичувача ПЕТ пластівці (флекси) подаються в дозатор, а з нього рівними порціями (для поліпшення якості сушіння) в систему трубопроводів загальною довжиною 6 метрів, по якому гарячим повітрям в системі пневмотранспорту подаються вже в сухому вигляді в бункер-накопичувач, звідки надходять на фасовку. У секції сушіння встановлена ​​одна повітродувки, в якій повітря нагрівається 8-ю електричними нагрівачами. Температура повітря контролюється і регулюється на головній панелі управління. Захисні елементи запобігають перегріву при збої системи. Вологе повітря видувається назовні. Надлишки тепла виводяться водяним охолодженням і пневмотранспортом.

Сушка подрібнених відходів після їх відмивання здійснюється в сушарках, які працюють за принципом зваженого шару, стрічкових, поличних і т. Д.

Матеріал сушать до залишкової вологості 0,02-0,5% по ГОСТ 11736. Ретельна сушка принципова, оскільки наявність залишкової вологості при подальшій переробці при підвищених температурах призводить до часткового гідролізу ланцюгів і необоротного погіршення фізико-хімічних властивостей полімеру. У зв'язку з тим, що очищення і відмивання відходів дозволяють значно підвищити властивості одержуваних з них виробів, постійно удосконалюються технології цих процесів.

Насипна щільність ПЕТ-пластівців розміром 5-10 мм становить 200-300 кг / м3.

З однієї пляшки можна отримати від 35 до 40 грамів пластівців. Коефіцієнт використання брудної ПЕТ пляшки - 0,7.

Проблеми, що виникають при отриманні ПЕТ-флекс

1. Колір. Якщо зелені, блакитні, коричневі і безбарвні ПЕТ пляшки переробляти спільно, кінцевий продукт буде являти собою суміш пластівців різних кольорів. Матеріал залишається ПЕТ, але стає непридатним для отримання прозорих / безбарвних продуктів і дуже важко підняти характеристическую в'язкість.

2. Наявність ПВХ. Іноді пляшки виготовляються з ПВХ (в основному для рослинного масла), і вони схожі за зовнішнім виглядом з ПЕТ. Крім того, в кришках зрідка використовуються ПВХ вкладиші. ПВХ надзвичайно шкідливий, так як розкладає ПЕТ в процесі подальшої термічної переробки пластівців. Хоча частка ПВХ в загальному потоці сировини мізерно мала, для сепарації цього типу пластиків необхідно використовувати спеціальний детектор.

3. Наявність металів. Викликають руйнування ножів дробарки, а більші шматки металу можуть навіть бути причиною поломки ротора. Металеві частки, змішані з ПЕТ пластівцями, є причиною поломок екструдерів, вартість ремонту яких надзвичайно висока, а іноді і взагалі може знадобитися заміна основних елементів цих агрегатів.

4. Залишки клею. Звичайні типи водорозчинного клею легко видаляються, однак на ринку присутній ряд клеїв, які складніше відокремити від ПЕТ. Горячерасплавние клеї, латексні, деякі акрилати мають підвищений ступінь адгезії до полімеру, не розчиняються у воді і потребують додаткової обробки. Якщо на ПЕТ-пластівці присутня деяка кількість водонерозчинного клею, це вплине на колір полімеру при подальшій переробці внаслідок утворення кополімерів. Розплав і гранули придбають жовтуватий відтінок.