Що таке алюмоцинк

На сторінках нашого сайту, дуже часто говориться, що панелі перед фарбуванням покривають алюмінієво-цинковим покриттям. Давайте ж розберемося, що це.
Алюцинк або алюмоцинк - сталь оцинкована холоднокатана тонколистова ГОСТ 14918-80 найчастіше використовується в будівельній індустрії, в тому числі і для виготовлення повітропроводів в системах вентиляції, кондиціонування і повітряного опалення. Надійність оцинкованої сталі забезпечена збереженням шару цинку, такий метод дозволяє збільшити термін служби стали до 5-15 років, в залежності від ступеня агресивності атмосфери. Однак розробки в галузі металургії не стоять на місці, і поліпшення якості захисного покриття металевих матеріалів отримало свій розвиток в створення нового типу покриття - «алюмоцинк». Такий тип покриття дає гладку сріблясту поверхню металу, крім того, не вимагає постійного ремонту і спеціального обслуговування.

Вперше алюмоцинк був використаний в США в 1972 році компанією «Galvalume», яка належить торговій марці Bethlehem Steel Cо. За останні десятиліття було виготовлено понад 100 мільйонів тонн сталі з застосуванням покриття «алюмоцинк» під марками «Galvalume», «Aluzinc», «Galvastar», «Zincalum», «SuperGalum» і так далі. Попит на продукцію з алюмоцинковим покриттям безперервно росте, що не дивно. Одна з головних причин - висока корозійна стійкість в порівнянні з цинковим покриттям. На сьогоднішній день «алюмоцинк» успішно застосовують в будівництві, виготовляючи з нього повітроводи, водостічні труби, покрівля, облицювання, жолоби для стоку дощової води, ангари, перегородки, складські приміщення, гаражі, перегородки, конструкції теплиць, силосні башти, сушарки та т. д.

Захисне покриття «алюмоцинк» являє собою псевдосплав, що складається з трьох основних елементів в наступних вагових співвідношеннях: 55% алюміній, 43,4% цинк 1,6% кремній - така пропорція між елементами забезпечує баланс між корозійностійким якістю алюмінію і захисним гальванічним властивістю цинку.

Алюміній утворює стійкий оксид на поверхні листа і інтерметалевих з'єднання з кремнієм, які мають високу корозійну стійкість і, крім того, сприяють особливо міцного зчеплення покриття з основою. Все це перешкоджає проникненню окисляє атмосфери в глиб металу, створюючи надійний захисний бар'єр. Але це не захищає сталеву основу від корозії при різанні металу або глибоких подряпинах на захисному шарі. Цю функцію бере на себе цинк. Так як електрохімічний потенціал цинку значно вище заліза, цинк під впливом відбуваються електрохімічних процесів поступово починає "розчинятися", звільняючи від зароджуються окисних плівок сталевий лист. Даний принцип захисту лежить в основі багатьох технологічних рішень з питань запобігання сталевих виробів від корозії, давно застосовується у вітчизняній і зарубіжній техніці і носить назву "жертовної захисту". Інша важлива особливість цинку полягає в тому, що, навіть "розчиняючись", цинк залишає свою тонку окисну плівку, яка ще досить тривалий час не дозволяє проникнути корозії в матричний метал і захищає його при різанні або глибоких подряпинах на поверхні захисного покриття.

«Алюмоцинк», маючи товщину 25 мкм (185 г / кв. М), може експлуатуватися в промисловій атмосфері середньої агресивності не менше 20 років до появи продуктів корозії на 5% поверхні. В результаті проведених досліджень і оцінки якості покриття було встановлено, що випробуваний матеріал стійкий до атмосферної корозії і може експлуатуватися в умовах промислової атмосфери середньої агресивності терміном не менше 40 років.

При переході з оцинкованого прокату на «алюмоцинк» товщина нанесеного шару повинна зберігатися. Виробники металу дають 20 років гарантії від наскрізної корозії на алюмоцинк з покриттям AZ 185 (25 мікрон з обох сторін).

Відповідність товщини покриття для оцинкованого прокату і «алюмоцинк»

Випробування на атмосферний вплив проводилися в США протягом довгого часу в різних місцевостях: прибережній, промислової та сільській. По закінченню випробувань виявилося, що на поверхні листової сталі «алюмоцинк» не спостерігалося ознак корозії. На оцинкованої сталі, при тих же метеорологічних умовах, виявилася червона іржа по всій поверхні. Стійкість «алюмоцинка» до атмосферних впливів в 3-6 разів вище стійкості листової сталі з цинковим покриттям однакової товщини, особливо в промислових і прибережних зонах.

Випробування на стійкість до вологості є найбільш важливими для перевірки якості будівельних матеріалів. У таблиці представлено час появи іржі на поверхні стали в результаті впливу 95% -ної вологості при температурі 50 ° С. Випробування на вплив газу сірчаної кислоти проводилися для того, щоб виявити стійкість «алюмоцинка» до автомобільних вихлопних газів і газів, що викидаються промисловими підприємствами, які призводять до випадання в різних регіонах світу кислотних дощів. Випробування на вплив газу сірчаної кислоти проводилися протягом 800 годин (згідно Японським промисловим стандартам Н 8502). В результаті випробувань було доведено, що стійкість листової сталі «алюмоцинк» в 6-8 разів вище, ніж стійкість оцинкованої сталі.

Покриття «алюмоцинк» забезпечує належні сполучні властивості під забарвлення завдяки гарній растекаемости по поверхні, і відмінним адгезійним властивостями.