Шевінгування - для чого призначене, як відбувається процес відео
Шевінгування зубчастих коліс є процес обробки їх бічних поверхонь за допомогою шевера, що знімає з деталі тонкі шари стружки.
1 Шевінгування зубчастих коліс - суть і особливості операції
Описуваний процес базується на операції соскабливания "зайвої" стружки з оброблюваної деталі (коліс з легованої і високолегованої сталі) крайками ріжучого пристосування зі швидкорізальної сталі. Причому виконується така операція при ковзанні по відношенню один до одного шевера і профілів зубів колеса, яке піддається обробці. Під шевером розуміють зубчасту рейку або зубчасте колесо, що характеризується наявністю різальних крайок на поверхнях (бічних) зубів.
Останні формуються канавками поперечного виду. Відносне прослизання досягається за рахунок монтажу деталі і шевера на агрегат для виконання розглянутої нами операції під певним кутом нахилу. Даний кут дорівнює алгебраїчній різниці або сумі кутів нахилу робочого інструмента і заготовки. Якщо зазначені елементи спрямовані в різнойменні боку, перед значенням кута ставлять знак "мінус", якщо вони мають однойменний нахил - "плюс".
По суті, профілі зубів монтуються таким способом, щоб зі перехресними під заданим кутом осями вони створювали зубчасту кручені передачу. На практиці намагаються домогтися показника кута від 10 до 15 градусів. Шевер обертає затиснуту в центрах пристрою деталь. Калібрування профілю здійснюється на лінії найкоротшої дистанції між осями колеса і ріжучого інструменту.
З цієї причини зняття стружки по всій ширині заготовки буде ефективним в тому випадку, якщо колесо переміщується вздовж даної лінії. Здійснюється вказане переміщення декількома різними методами за допомогою подач такого вигляду:
При використанні поздовжньої подачі довжина зуба колеса ідентична довжині ходу. Цікавить нас лінія в такій ситуації щодо різального інструменту є нерухомою, а значить, обкатка виконується однаковими крайками шевера, які пролягають через пляма контакту (саме воно являє собою найкоротшу лінію). Зрозуміло, що подібна процедура призводить до того, що кромки інструменту зношуються нерівномірно.
При переміщенні столу в перпендикулярному до осі заготовки напрямку (подача поперечного типу) крайки зубів зношуються рівномірно. Крім того, необхідне переміщення шевера виходить більш коротким. Приблизно таким же, як і при діагональної подачі, яка характеризується тим, що ріжуче пристосування функціонує більшою шириною. Мінімальна ж переміщення відзначається при тангенціальною подачі. При ній стіл подається під кутом (прямим) ні до оброблюваного колеса, а безпосередньо до осі шевера.
Практичним шляхом доведено - осцилююче рух, повідомлене в площині обробки Шевера та колесу, забезпечує безліч переваг при здійсненні тангенциальной і поперечної подачі. Зокрема, таких:
- інтенсифікація сил тертя, а також їх стабілізація при виконанні операції зняття стружки з деталі;
- зниження до 0,32-0,63 мкм показника шорсткості;
- зниження часу процедури за рахунок полегшення умов обробки зубчастого колеса і можливості проведення її за один прохід (при цьому шорсткість заготовки не погіршується).
Важливо, щоб частота зазначеного осціллірующімі руху була не більша 100 і не менше 20 Гц.
2 Обробка коліс облягаючими і черв'ячними Шевера
Зачеплення стандартного по конструкції шевера з робочою зубами характеризується контактом точкового виду. При його використанні точка схрещування осей в обов'язковому порядку повинна пересуватися уздовж заготовки (зубчастого її вінця). Необхідність в цьому відпадає, якщо експлуатуються ріжучі інструменти з лінійним контактом, для яких поздовжня подача не потрібна. Такі шевери називають облягають.
Вони гарантують зниження машинного часу, необхідного для обробки зубчастих коліс, а також вважаються незамінними при необхідності надання зубам бочкообразной форми. Але варто зауважити, що облягають шевери забезпечують меншу точність деталі, ніж дискові стандартні інструменти. Показник точності для таких пристосувань, як правило, визначають наближено.
Особливості облягаючих Шевера:
- вони мають не евольвентної бічну поверхню: в розгортці на площину зуб описується увігнутими лініями, а не прямими, як у випадку використання стандартних інструментів (по суті, зуби шевера характеризуються певною седлообразно);
- зачеплення колеса і інструменту для обробки здійснюється за лінійчатої поверхні зачеплення, а не по самостійній його лінії.
Шевера черв'ячного типу рекомендовані для шевінгування (чистового) черв'ячних коліс. Виконано такий інструмент у вигляді черв'яка з зубчиками невеликих розмірів (насічками), нанесеними збоку гвинтів. Конкретний вид і розміри черв'ячного шевера залежать від параметрів і форми черв'яка виробленої пари, які задаються кресленням на виготовлення деталі (технічного завдання).
Обробка деталей з застосуванням черв'ячних пристосувань допускається при кругової і радіальної їх подачі. При кругової подачі витки шевера сполучаються з зубами колеса з боковим зазором, при радіальної - без зазору.
3 зубошевінговальні верстат 5702А - характеристики і опис
Чистову обробку циліндричних незагартована зубчастих коліс (спіральні і прямі зуби) виконують на спеціальних верстатах - 5701, 5708, 5702, 5717 та інших. Вони мають приблизно однакові технічні характеристики, відрізняючись між собою:
- можливостями по обробці найбільшого діаметра коліс;
- швидкістю руху;
- використовуваним видам подач;
- потужністю приводу;
- модулем коліс для обробки.
- 6 мм - максимальний модуль виробу;
- 2,8 кВт - потужність двигуна;
- 200 мм - максимальний перетин зубчастого колеса, з яким може працювати установка;
- 78-395 об / хв - найбільша і найменша швидкість руху.
Верстат оснащується гідравлічним приводом подач радіального типу, електромеханічним - поздовжнього типу. Його можна використовувати і для діагональної подачі колеса. Обертання шевера, який має в своєму розпорядженні 10-ма ступенями, забезпечує головний електродвигун. Налаштувати ступені можна за допомогою зубчастих змінних коліс.
Права бабка агрегату дає можливість затискати ПІНОЛЕН заготовку в робочих центрах. Головка робочого інструмента дозволяє здійснювати настройку кута зачеплення завдяки тому, що вона здатна повертатися в обидві сторони на кут від 0 до 35 градусів.
Поздовжні подачі виконуються за допомогою двигуна потужністю 0,6 кВт. Подачі радіального вигляду відбуваються за рахунок пересування консолі робочого столу вертикально (через зубчасто-рейкову передачу і гідравлічний циліндр). На верстаті також можна працювати з бочкоподібними зубами. Подібна універсальність агрегату і визначила його затребуваність.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
