Схема роботи з поліефірної смолою

СХЕМА РОБОТИ З поліефірної смоли

Поліефірні смоли можуть закаліть шляхом введення каталізатора, який забезпечує виділення тепла всередині смоли, або шляхом застосування зовнішніх джерел теплової енергії. Останній метод дуже дорогий і важкий в реалізації для такого великого вироби, як корпус човна. Тому, щоб відправити нашу першу порцію смоли в свій останній шлях, ми скористаємося МЕК-пероксидом.

У більшості випадків виробник смоли докладає до неї невеликий графік, за яким можна визначити, скільки каталізатора необхідно додати в смолу в залежності від навколишньої температури. По крайней мере, спочатку дотримуйтесь цих вказівок. У міру того як ви будете набиратися досвіду в роботі зі смолою і зрозумієте залежність затвердіння від каталізатора і температури, ви напевно зможете досить точно оцінювати необхідну кількість каталізатора "на око".

Оскільки за обмежений час можна виробити певну кількість смоли, каталізатор вводиться тільки в необхідний для виконання частини роботи обсяг смоли. Якщо ви не можете визначити цієї кількості, почніть з літра або менше і надалі, якщо відчуваєте в собі можливість з цим впоратися, потроху збільшуйте обсяг. Каталізатор є вкрай небезпечною речовиною для органів зору, тому при введенні каталізатора в смолу рекомендується обов'язково використовувати засоби захисту (хоча на виробництві їх можна спостерігати нечасто, при тому, що їм про це прекрасно відомо).

Додайте в смолу каталізатор і ретельно розмішайте його зі смолою. Не варто перемішувати смолу надмірно енергійно, тому що при цьому в неї потрапляє безліч повітряних бульбашок, які потім треба буде якось вигнати з ламінату. Невелика їх кількість серйозної проблеми не становить, тому не варто занадто переживати з цього приводу. Перемішувати смолу слід близько двох хвилин, щоб гарантувати рівномірний розподіл каталізатора (в іншому випадку затвердіння буде неоднорідним).

Після закінчення деякого часу після перемішування каталізатора зі смолою вам може здатися, ніби абсолютно нічого не відбувається. Тільки не додавайте при цьому ще каталізатора і не відволікайтеся на перекури і розмови. Як тільки каталізатор потрапив в смолу, ніщо вже не може зупинити її отержденія.

Трохи згодом смола з каталізатором почне змінювати свій колір з блакитного або рожевого (в залежності від марки смоли відтінок може бути різним) на більш мутний і коричневий. Природно, до моменту, коли це станеться, велика частина замішаної смоли повинна вже бути на виробі. Якщо ви ще не встигли цього зробити, то ємність зі смолою може почати злегка розігріватися. Це говорить про те, що йде екзотермічна реакція і треба поквапитися використовувати смолу за призначенням. Реакцію можна трохи сповільнити, помістивши ємність зі смолою в відро з холодною водою або льодом, в холодильник (в якому немає продуктів), або виливши смолу в плоску неглибокий посуд. Якщо жодна з цих заходів не прийнята, або смола не використано, ви помітите, як вона почне походити на погано застиглий в холодильнику желатиновий десерт.

Час, що минув з моменту введення каталізатора до цього желеобразного стану, називається часом життєздатності смоли або часом, протягом якого смола може бути використана. Час життєздатності смоли, як ми вже раніше говорили, залежить від ряду факторів, що включають кількість каталізатора, навколишнє температуру, свіжість смоли і т.п. "Нормальна" (якщо можна так висловитися) життєздатність смоли може становити 15-60 хвилин, але частіше робочий діапазон лежить в проміжку 30-45 хвилин. На практиці можлива ситуація, коли вам хотілося б, щоб смола встала за 15 хвилин і менше, але слід мати на увазі, що при такому прискореному отверждении смола може отримати надмірну усадку і розігрів і більшість виявиться просто не в змозі працювати зі смолою подібними темпами.

Термін "час життєздатності" має родинне відношення до "часу желатинизации". Різниця між ними в тому, що час желатинизации відповідає часу у вашому розпорядженні, протягом якого можна працювати зі смолою після її нанесення на поверхню, тому що при розподілі смоли по великій площі її температура автоматично падає. Саме тому час желатинизации смоли кілька перевищує час життєздатності. Мораль цього оповідання в тому, що для мінімізації відходів і збільшення часу роботи зі смолою смола повинна бути нанесена на робочу поверхню якомога швидше.

А тепер уявімо собі ситуацію, коли смола в ємності початку желатинизации, а у вас немає можливості всю її використовувати. Як вчинити при цьому? Смолу слід викинути! Якщо смола досягла цього стану, далі її використовувати вже не можна, але і просто викидати у відро для сміття її також не слід. Чому? Може виявитися так, що виділяється при екзотермічної реакції теплоти вистачить для виникнення пожежі. Як вже зазначалося раніше, смола у вигляді сконцентрованої маси розігрівається значно сильніше, ніж та ж смола, але розподілена по поверхні і якщо маса цього концентрату достатньо велика, а навколишня температура висока, або каталізатора занадто багато - тоді є всі шанси для її загоряння. Тому, коли ви викидаєте робочу смолу, яку не в змозі використати, розподіляйте її по великій площі, щоб не дати можливості розігрітися і робіть це в такому місці, де поруч немає горючих матеріалів.

На всьому протязі роботи зі смолою - від додавання каталізатора і до перетворення смоли в твердий стан - каталізацію, перетворення в гель і затвердіння можна контролювати за невеликим змінам в кольорі смоли. Пам'ятайте, що смолу не слід отверждающей занадто швидко, тому що це призведе до надмірної усадки вироби, деформацій, концентрацій напруг і ускладнить з'їм з бовдура. Але головне - не забувайте обов'язково вводити каталізатор в кожну чергову порцію смоли.

Якщо це можливо, працюйте при оптимальній температурі. Хоча формувати склопластик можна і при температурах нижче + 15 ° С і вище +40 С, діапазон + 20-30 градусів є ідеальним, за умови що цьому не супроводжує прямих сонячних променів або дощ.

Коли смола нанесена на робочу поверхню, розподілена по ній і починає желатинизации - годі було далі її "турбувати" до самої полімеризації (існують винятки з правила, про які ми поговоримо в наступних розділах). Під часом полімеризації ми розуміємо час, необхідне смолі для перетворення в досить твердий стан, щоб з нею можна було проводити подальші роботи.

При тому, що затвердіння смоли в сильному ступені залежить від температури, в середньому воно займає 1-3 години. Прийнятний і дещо більший період, за умови що не існує ризику різкого підвищення вологості (злива, туман і т.п.) в безпосередній близькості. що може негативно позначитися на властивостях смоли й склопластику.

Хочемо зауважити, що час полімеризації зовсім не означає повного затвердіння смоли, цей процес займає набагато довший час - можливо, кілька днів. Протягом усього цього періоду склопластикові конструкція зберігає деяку ступінь гнучкості і якщо проектна форма кінцевого виробу має значення (як у випадку корпусу човна), необхідно вжити відповідних заходів для уникнення деформації до придбання їм необхідної жорсткості. Або забезпечити цю жорсткість установкою відповідних конструктивних елементів до вилучення з матриці або зняття з бовдура. Стеклопластиковое виріб буде продовжувати затвердіння і набирати міцність досить тривалий час після свого виготовлення. Вказати точні терміни цього процесу неможливо, проте тиждень і більше представляється звичайною справою.

Джерело. Fiberglass Boatbuilding For Amateurs, Glen-L Marine Designs, 1982