Різнотовщинність плівки - довідник хіміка 21

Мал. 106. Вплив величини щілинного зазору головки на разнотолщинность плівки уздовж і поперек рукава.

Регулювання товщини за допомогою головки. Різнотовщинність плівки поперек напрямку витяжки виникає зазвичай в результаті нерівномірного плину розплаву через сопло. що може бути обумовлено неправильним вибором розмірів каналів, перетину, великими допусками при виготовленні, відмінностями в в'язкості потоку розплаву або коливаннями температури уздовж стінок по шляху течії. Різнотовщинність зменшують, впливаючи на потік розплаву шляхом механічного регулювання зазору між щоками або за допомогою термічного впливу на різні сектори каналу перетину. [C.241]

Потовщені місця на бобіні (разнотолщинность плівки) [c.119]

Вплив контрізгіба на разнотолщинность плівки. У цьому випадку за межами опор на валок впливають сили. які викликаю вигин, а зазор по краях бочок залишається незмінним, тоді як в [c.228]

Рис, 9А1. Різнотовщинність плівки після різних методів компенсації [c.230]

Ступінь раздувкой плівкового рукава впливає на разнотолщинность плівки, на ряд механічних властивостей її (міцність на удар, на роздираючи і т. П.), А також на можливість сталого отримання мінімальної товщини плівки. [C.119]

Обидва види поляризації можуть бути істотно ослаблені перемішуванням приелектродному шару шляхом продуванія.очіщенного сл атого повітря (барботирование) і при хитанні катодного штанги. В останньому випадку особливо поліпшуються умови осадження металу всередині дрібних отворів друкованих плат. так як усувається неоднорідність, викликана обмеженою розсіює здатністю електроліту. При хитанні катодного штанги з амплітудою 100 мм і з періодом 5 з здійснюється прокачування електроліту крізь отвори, що забезпечує рівномірність відкладення (разнотолщинность плівки не перевищує 20%). Крім того, відбувається інтенсивне перемішування. що усуває застійні явища у електродів, змиває газові бульбашки і неміцно осіли пухкі освіти в дефектних місцях. Останнє є важливою умовою отримання дрібнокристалічних і щільних плівок (поряд з вибором відповідного складу ванни, щільності струму. Температури, урахуванням впливу кристалічної решітки підкладки, обмеженням осадження органічних домішок і т. Д.). [C.101]

Ступінь роздування і регулювання розмірів рукава. Ступінь роздування характеризується відношенням діаметра роздутого рукава до діаметру вихідної щілини головки і є одним з факторів, що визначають розміри і властивості одержуваної плівки. Теоретично, чим вище ступінь роздування, тим вище міцність плівки. Однак на практиці високий ступінь роздування призводить до нестабільності розмірів роздутого рукава і збільшенню недоліків конструкції головки. Нестабільність розмірів роздутого рукава є основною проблемою при виробництві плівки рукавним методом, так як вона призводить до утворення складок, різнотовщинності плівки і різного роду нерівномірно під час намотування. Зазвичай ступінь роздування дорівнює 2, однак на кращих агрегатах виготовляється високоякісний плівка і при ступеня роздування. рівній 3. [c.115]

Зі зростанням ступеня раздувкой збільшується разнотолщинность плівки. Тут можна припускати збільшення ймовірності впливу різних чинників при повищенной ступеня раздувкой і вплив охолоджуючих струмів повітря в шахті. [C.120]

Ізолювати агрегат від зовнішніх потоків повітря. закрити двері і т. д. Перевірити разнотолщинность плівки, чи немає перекосу у намотувальних валків, перевірити гладкість поверхні сплющує пластин, застосувати одну з конструкцій намотувальних валків з намотуванням плівки спіраллю від центру до кінця. [C.120]

Вертикальні екструдери. У Швейцарії виготовлений вертикальний екструдер. який видавлює плівку вгору (фіг. 5.13). Головка має просту симетричну форму, так як при цьому не відбувається повороту потоку розплаву, як в звичайних голівках для рукавної плівки. Вся машина повільно повертається навколо вертикальної осі зі швидкістю 0,33 об мін. Це обертання знижує разнотолщинность плівки, а його ефект подібний до дії обертається головки. Вертикальні екструдери випускаються також деякими фірмами в США і в Європі. [C.126]

Ськладкообразованіє під час намотування 1. Неправильна установка агрегату 2. Різнотовщинність плівки Перевірити, чи немає перекосу у намотувальних валків, головки, складаються пристрої, домогтися правильної установки устаткування Усунути нерівномірність охолодження плівки шляхом капсулі-вання і т. П. [C.131]

Вплив величини щілинного зазору екструзійної головки на разнотолщинность вивчено в межах 0,5-2,5 мм (рис. Г06). Різнотовщинність плівки в усіх напрямках зростає зі збільшенням зазору при цьому збільшується довжина пластичного [c.116]

Мал. 107. Вплив температури головки на разнотолщинность плівки товщиною 60 мк уздовж і поперек рукава.

Особливо великий вплив ступеня роздування на разнотолщинность плівки (рис. 143), вивчене в межах 150- 350%. [C.426]

Особливо великий вплив ступеня раздувкой на разнотолщинность плівки (рис. 111), вивчене в межах 150-350%. [C.120]

Різнотовщинність плівки служить причиною утворення складок під час намотування. Крім того, поява складок може бути викликано неправильною установкою обладнання перекосом прийомних або намотувальних валків, малою висотою складання. [C.130]

Недолік полягає в труднощі Підтримки стабільного режиму екструзії, що призводить до порушення процесу орієнтації і появи різнотовщинності плівки, оскільки величини поперечного [c.143]

Вплив величини щілинного зазору екструзійної головки на разнотолщинность вивчено в межах 0,5-2,5 мм (рис. 140). Різнотовщинність плівки в усіх напрямках зростає зі збільшенням зазору при цьому збільшується довжина пластичного ділянки рукава, так як велика товщина плівки вимагає для охолодження більш тривалого проміжку часу. Отже, зростає і ймовірність впливу різних чинників в процесах роздування і охолодження плівки. [C.425]

Вплив температури головки на разнотолщинность плівки показано на рис. 141. Низька температура циліндра і головки сприяє високій гомогенізації розплаву полімеру і його більш рівномірному роздування. Висока температура розплаву збільшує довжину пластичного ділянки і. отже, ймовірність впливу при цьому різних факторів. При темпі- [c.425]

Зі зростанням ступеня роздування збільшується разнотолщинность плівки. Тут можна припускати збільшення ймовірності впливу різних чинників при підвищенні ступеня роздування і впливу охолоджувальних струмів повітря в шахті. Мінімальна стійка товщина плівки при інших рівних умовах зменшується зі збільшенням ступеня роздування (рис. 144). [C.426]

У виробництві полівінілхлоридних плівок. так само як і у виробництві інших типів плівок. одержуваних з розплавів полімерів рукавним або стрічковим способом. великого значення набуває необхідність зведення до мінімуму різнотовщинності плівки. Це досягають шляхом ретельної установки необхідної величини зазорів фільєри екструдера і контролем за ступенем роздування. т. е. величиною міхура. який повинен мати постійний розмір. Для забезпечення цих вимог необхідно усунути повітряні потоки. які можуть вплинути на роздування рукава, шляхом установки відповідних екранів. У той же час необхідна і відповідна вентиляція для попередження перегріву плівки. [C.490]

Немає подільності всієї маси розплаву при його видавлюванні з щілини фільєри в порівнянні з рукавним способом. в якому потік розплаву розділяється перемичками кільцевої фільєри. В останньому випадку виникає разнотолщинность плівки при екструзії. [C.552]

Процес формування плівки (полотна) здійснюється з використанням плоскощілинні головок. Розплав на виході з головки проходить між двома пластинами (форма губками), де набуває необхідну конфігурацію, т. Е. Певну товщину і ширину полотна. Оскільки розплав тече через вузьку щілину. для запобігання різнотовщинності плівки необхідно забезпечувати заданий зазор між губками по ширині головки. Не повинно бути і великих перепадів температури розплаву на виході з циліндра екструдера і по ширині головки, так як в противному випадку по ширині щілини з'являються елементарні струмені з різною в'язкістю. що служить причиною неоднорідності властивостей і різнотовщинності плівки по ширині. [C.172]

Для забезпечення рівномірної температури на щілинних голівках необхідно встановлювати поздовжні нагрівачі 4 я 6, розташовуючи їх по всій ширині плит, а не секціями. При відключенні поздовжніх нагрівачів не виникає перепадів температур по ширині головки, виключається поява різнотовщинності плівки. [C.174]

Через неминучою різнотовщинності плівки - наявність потовщених смуг і ділянок з меншою товщиною - на рулоні з щільною намотуванням утворюється горбиста поверхня, складки, зморшки, що призводить до деформації шарів плівкового полотна. [C.37]

Відхилення від номінальної товщини - разнотолщинность плівки (в%) виражається формулою [c.55]

Поліаміди, переробляються екструзією, повинні мати стабільну в'язкість розплаву. Виходить з сопла екструдера шланг (рукав) за допомогою інертного газу (азоту або двоокису вуглецю), що вводиться всередину сопла, роздувається в плівку. Для зменшення різнотовщинності плівки її додатково витягають в одному або двох напрямках. [C.250]

Натяг плівки при термообробці - важливий параметр. необхідний для оптимізації процесу структурного капсулирования. У пристроях, що здійснюють витяжку плівки в рідині, контроль за натягом плівки є обов'язковим, так як в фізично активних рідких середовищах різниця межі текучості і міцності плівок з політріфторхлоретілен і його сополімерів невелика. Різнотовщинність плівки або інша причина тимчасового підвищення напруги при витяжці може привести до її обриву. Натяг плівки вище межі текучості полімеру необхідно лише в момент початку термообробки, коли плівка володіє значним високоеластичних модулем. При нагріванні вище температури склування податливість полімерного матеріалу різко зростає, і натяже- [c.71]

Схеми реалізації способів вертикального і горизонтального занурення наведені на рис. 5.2 і 5.3. Зростання плівок в цих випадках здійснюється, як правило, в динамічному режимі, який реалізується обертанням подложкодержателя. Незважаючи на перемішування розчину при вертикальному зануренні підкладки спостерігається разнотолщинность плівки по підкладці нз-за завжди існуючого вертикального градієнта температури. Спосіб горизонтального занурення вільний від цього недоліку. Залишки розчинника з плівки видаляють швидким обертанням вирощеної структури після її вилучення з розчину. [C.173]

Мал. 16.2. Впливає іерекрещівагшя і контрізгіба валків на разнотолщинность плівок в каландрі з валками довжиною 1,8 м

Недостатня міцність, негерметичність клапана, відхилення по раз заходам, разнотолщинность плівки та інші дефекти мішків призводять до поті рям продукту і утворенню пожежонебезпечної просипи. У договорах на по ставку мішків нужіо обумовлювати іанесеніе друкарською маркування изго товітелем. Перспективно застосування агрегатів. які суміщають изготовлени (ПЕ мішків з рукавної плеікі, з їх заповненням і запаюванням. [c.196]

Мал. 9.8. Різнотовщинність плівки (в) після компенсації лінії вигину бомбірованіем 70 мкм і регулювання нахилу (С = 19,5 мм)

Мал. 9.10. Різнотовщинність плівки (г) після компенсації лінії вигину за рахунок бомбірованія, рольбеняінга, регулювання нахилу

Компенсування прогину за допомогою високотемпературного каліброваного (ВК) валка фірми "Кіктер. Валок ВК дозволяє усунути разнотолщинность через різних ліній згину і запобігти погіршенню якості плівки через нерівномірне витяжки при регулюванні нахилу, так як відхилення товщини плівки. Обумовлені систематичними дефектами, можна повністю компенсувати, оскільки лінія вигину валка ВК по всій зоні розпірних сил точно відповідає прогину, який викликаний навантаженням в зазорі. Це досягається завдяки тому, що линів Перша сила отримує опору безпосередньо там, де вона впливає на поверхню валка. На прикладі валка діаметром 700 мм і довжиною 2500 мм була розрахована разнотолщинность плівки при використанні різних пристроїв, що компенсують для розпірних сил від 100 Н / м до 700 Н / мм (рис. 9.11 ). [c.230]

При електроотложеніі глобули латексу. мають негативний заряд. осідають в електричні. поле на аноді, утворюючи шар гелю. Гідність способу - можливість швидкого отримання міцного гелю порівняно великої товщини при невеликій витраті енергії. Так, при щільності електричні. струму, що дорівнює 400 а / л 2, можна за 1 хв отримати шар товщиною 1,4 мм. Недоліки способу - необхідність запобігати газовиділення на аноді, обумовлене електролізом солей серума, т. К. В іншому випадку м. Б. отримані пористі плівки, а також складність отримання разнотолщинних плівок. Спосіб електроотложенія не знайшов широкого застосування. Найбільш доцільна область його використання - нанесення покриттів на металеві. деталі. [C.20]

З метою зниження різнотовщинності плівки в обох країв рами встановлені повітряні форсунки з регульованою подачею повітря. Вихідна з рами плівка. яка зберігає плоскозамкнутий [c.284]

Головка, зображена на рис. У-28, приєднується до машини за допомогою переходу 1, в якому розташовані решітка 2 і сітка 3 (при переробці поліетилену встановлюють дві сітки № 20 і дві сітки № 50). Головка складається з двох частин-нижнього корпусу 4 і в ерхнЯЯ корпусу 8. Розподіл монолітного потоку і надання йому форми труби здійснюється розподільником 5. Дорн 6 разом з кільцем 9 утворює формующий зазор. За допомогою болтів кільце переміщається і деформується, внаслідок чого зменшується разнотолщинность плівки. Попередня калібрування може бути проведена регулювальним кільцем 10. Усередині розподільника і дорна висвердлені канали, по яких подається повітря для пневматичного рас [c.180]

Нерівномірне нагрівання плівки в процесі орієнтації. як і дефекти при формуванні аморфної заготовки, є причиною різнотовщинності плівки. При намотуванні різнотовщинності плівки утворюються ділянки пухкої намотування через областей меншої товщини і кільцевих ущільнень. які при зберіганні таких рулонів витягуються, на поверхні плівки з'являються западини. Разнотол-щінная плівка. втратила площинність, не може використовуватися в якості основи кіно- і фотоплівок, магнітних стрічок. металізованих матеріалів. [C.147]

Мал. 143. Вплив сте-Пепі поперечного роздування плівкового рукава на разнотолщинность плівки в поперечному і поздовжньому напрямках (індекс розплаву поліетилену 0,6 г / 10 хв)

Регулювання різнотовщинності плівки проводиться зсувом формуючого кільця 6 гвинтами 8. Оскільки зміщення повинно здійснюватися з великою точністю. то застосовують гвинти з дрібною різьбою або диференціальні (рис. 5.52). Формуюче кільце 7 переміщається між фланцем б і корпусом / с допомогою резьбо- [c.158]

Дивитися сторінки де згадується термін Різнотовщинність плівки. [C.158] [c.163] [c.51] Основи технології переробки пластичних мас (1983) - [c.158. c.159. c.239]