Різка нержавіючої сталі - популярні способи

Різання металу - це процес поділу заготовки на дрібні деталі з метою отримання готового продукту в подальшому. Кожному матеріалу притаманні конкретні властивості, тому дія проводиться різними способами. В даному матеріалі ви отримаєте відповіді на питання, як відбувається різка нержавіючої сталі і які методи найбільш ефективні.

Способи різання нержавійки

Виділяють дві групи різання:

• механічна (заготівля розрізається гострим ручним інструментом);
• термічна (за рахунок впливу на метал високої температури, що призводить до його плавлення).

Перевага першого методу в тому, що майстра не знадобиться дороге обладнання. Недолік - в необхідності докладання фізичної сили і великих витрат часу. Тому більшу популярність сьогодні набувають термічні способи різання.

До них відносяться:

• газо-дугове різання;
• шляхом електричної ерозії;
• гидроабразівная;
• лазерна;
• плазмова.

Про особливості кожного виду обробки матеріалу - далі.

різка киснем

Більш відома як «газо-дугове різання». Як і в інших випадках, обробка має на увазі використання спеціального обладнання. Його робоча частина - дуга - стикається з заготівлею, після чого відбувається деформація розрізається шару.

Дугове різання виконується плавкими і не плавляться електродами. До перших належить сталь, до других - графіт. Для підвищення ефективності роботи в зону дуги підводиться повітря (повітряно-дугове різання) або кисень (киснево-дугове).

Переваги способу - доступність обладнання та низька вартість його (або робіт). Але недоліків більше. Серед них:

• порушення цілісності металу;
• погана якість різу;
• мала продуктивність.

Процес дугового різання нержавіючої сталі сьогодні вважається морально застарілим, оскільки на зміну йому прийшли більш ефективні методи.

Метод електричної ерозії

Спосіб базується на використанні імпульсу електричного розряду, виривали мікрочастинки з поверхні нержавіючої сталі. Ерозійні установки мають пару електродів, занурених у рідкий діелектрик, які при зближенні його пробивають і призводять до появи розряду. У каналі останнього утворюється плазма високої температури.

Переваги методу - висока точність обробки деталей, а також можливість різання заготовок до 40 см завтовшки. Недолік - низька швидкість роботи.

гідроабразивний спосіб

Дія укладено в подачі рідини через сапфірове, діамантове або рубінове сопло шириною 1/10 мм. Вихідна струмінь розганяється до швидкості, триразово перевищує швидкість звуку, після чого тонка сконцентрована струмінь здатна різати міцний матеріал, в тому числі нержавійку. Для м'яких заготовок застосовується чиста вода, для більш твердих до неї додаються абразивні елементи (пісок).

Швидкість сучасних установок велика, тому вони успішно конкурують з лазерними і плазмовими верстатами. Наприклад, пристрій Dekart W2040 L ріже до 8 м металу в хвилину (в залежності від товщини); у випадку з нержавейкой показник зазвичай становить 2-3 м / хв.

Цікавий факт: на Заході проводилися дослідження з виявлення ефективності гідроабразивних і лазерних верстатів. Для цього різали десятки пластин товщиною 0,3 мм кожна. Було встановлено, що для пакета товщиною до 6 мм ефективніше лазер, а більше 6 мм - гідроабразив.

• нержавейка не нагрівається при роботі;
• знижується ймовірність деформації заготовок;
• висока якість різу;
• найменші втрати матеріалу;
• швидкість роботи;
• мінімальна похибка процесу (ширина різу в 10 разів тонше, ніж при дугового різання).

• висока вартість обладнання (стандартний гідроабразивний верстат обійдеться користувачеві в 3 млн. руб. і більше);
• швидкий знос робочих деталей.

Різка нержавійки струменем води вважається перспективним способом обробки.

Лазерне різання

Передовий і один з двох найпопулярніших методів обробки матеріалу. Різка полягає у впливі лазерного тонкого променя на сталь. Подібна дія позитивно по ряду причин:

• продуктивність висока;
• ширина різу - від 0,1 мм;
• немає динамічних або статичних місцевих напружень;
• висока якість поверхні в області різу.

Цікавий факт: на виробництві дорожньої техніки в компанії Vermeer (США) для розподілу металу на частини є всього два апарати - це верстати для лазерного різання з продуктивністю 25 т / добу. Даний обсяг робіт задовольняє вимогам до ефективності процесів.

Лазерне різання нержавійки можлива лише у заготовок товщиною менше 20 мм. Це - наслідок низького ККД лазера - всього 15-20%. Але гідності установки перекривають її мінуси:

• безконтактний розкрій (на сучасних моделях);
• похибка - не більше 1/12 мм;
• мінімальна ймовірність появи задирок;
• деформації по лінії розкрою відсутні;
• розмітка заготівлі з нержавійки виконується без участі людини за готовим проектом;
• терміни роботи мінімальні;
• незмінність фізичних властивостей оброблюваної заготовки.

Невеликий мінус - після роботи біля зрізу залишається слід від дії високої температури, тому потрібно подальша механічна обробка.

плазмова різка

Методика була розроблена близько півстоліття тому і відразу звела нанівець недоліки газо-дугового обладнання. Принцип дії частково нагадує раніше розглянутий - стисла електрична дуга інтенсивно плавить нержавійку уздовж лінії різу, а залишки рідкого металу ( «бризки») видаляються з поверхні швидким плазмовим потоком. Швидкість операції вражає - плазма має температуру 15-20 тис. Градусів (проти 1800 градусів у звичайній дуги), тому продуктивність робіт в рази вище.

Плазмова різка нержавіючої сталі визнана кращим варіантом обробки. Для неї не потрібні балони з газом, додаткові хімічні речовини, особливі вимоги до пожежної безпеки приміщення. Для роботи потрібні лише електрику, повітря і недорогі витратні матеріали - електроди і сопла. Це робить плазму найбільш вигідним способом різання нержавіючої сталі.

Лише один недолік є у методики - кромка зрізу виходить не дуже рівною, вимагаючи додаткової обробки. Однак якість поверхні вздовж лінії різу набагато вище, ніж при дугового обробці.

Чим вище теплопровідність матеріалу, тим більш тонку деталь обробляє плазма. Наприклад, допустима товщина міді повинна бути нижче максимальної товщини нержавійки при інших рівних умовах різання.

При обробці заготовок товщі 200 мм рекомендується використовувати газо-дугове різання.

механічні способи

Навіть досвідчений користувач міг ніколи не стикатися з перерахованих обладнанням, адже воно досить дороге і зустрічається хіба що на підприємствах. Однак є методи, нітрохи не поступаються за ефективністю плазмової, гідравлічної і навіть лазерного різання нержавіючої сталі. Деякі з них, а також тонкощі роботи, наведені нижче:

1. Болгарка. Робочий метод, але нержавейка не повинна нагріватися. Для цього місце різу поливається водою. Так само буде досягнуто збільшення ресурсу дисків.
2. Ножиці по металу . Спосіб придатний тільки для дуже тонких листів нержавійки (0,5-1 мм).
3. Циркулярна пила по металу. Замість зубчастого диска ставиться відрізний абразивний (як на УШМ), на розрізається лист кладеться будь-якої упор. Мінус - значний витрата кола, а при неправильному регулюванні - відведення заготовки в сторону з порушенням різу.

Оброблені листи нержавійки можуть гнутися, штампуватися, полироваться, фарбуватися, зварюватись і т.д. Є багато способів поділу великої заготовки на дрібні, і вам вирішувати, який із них ефективніше. Найкращий варіант для домашніх умов - болгарка, для виробничих же прийнятна різання нержавійки лазером або плазмою.

Якщо ви знаєте інші способи обробки легованої сталі або помітили неточність в описі, поділіться інформацією з Новомосковсктелямі.