Основні правила підбору дозуючого клапана
Вибір компанії, що спеціалізується на прецизійному корпусування кристалів і монтажі дротяних з'єднань, залежить не тільки від автоматів і персоналу, що виконує свою роботу. Це завдання під силу тієї компанії, яка здатна застосовувати кращі в своєму класі методи виробництва, що забезпечують правильну роботу з цінними матеріалами, IP-блоками, стабільність розмірів оброблених виробів, а також їх успішну підготовку до успішного серійного виробництва. У статті на конкретних прикладах розглядаються можливості застосування високоефективної системи ADMA у виробництві мікроелектроніки.
Вибір дозуючого клапана (див. Рис. 1) для певної рідини може виявитися не настільки простим завданням, як може здатися на перший погляд. У цій статті ми зробимо короткий огляд найбільш основних моментів, які необхідно враховувати при виборі.
Чим менше запасних частин, тим менше в подальшому буде потрібно технічного обслуговування. Наскільки ізольовані змочуються деталі клапана від рухомих? Яке ущільнення передбачено в конструкції - ущільнення, які опрацюють не один мільйон циклів, або кільця круглого перетину, які будуть постійно зношуватися, і клапан буде текти?
Мал. 1. Система нанесення силікону
Чим менше клапан, тим ширше можливості його застосування - він може бути і жорстко зафіксований, і встановлений на маніпулятор. Якщо кріплення клапана передбачає його переміщення, то клапан меншої ваги дозволить скоротити механічний знос і, найчастіше, істотно знизити вартість виробничої лінії, верстата або станції нанесення.
Наскільки складно провести технічне обслуговування клапана? Чи можна прочистити його на місці або клапан необхідно демонтувати і розібрати? Якщо необхідний капітальний ремонт клапана, чи можна його провести у себе на підприємстві або доведеться везти його на завод виробника?
Всього відомо кілька основних типів дозуючих клапанів, які задовольняють потреби дозувати ті чи інші рідини. Перерахуємо їх.
мембранні
Універсальна конструкція дозуючого клапана, яка ідеально підходить для дозування повторюваних обсягів технологічних рідин, що мають низьку або середню в'язкість (див. Рис. 2).
Універсальна конструкція дозуючого клапана (див. Рис. 3), яка ідеально підходить для дозування повторюваних обсягів технологічних рідин, що мають середню або високу в'язкість. Клапан з функцією зворотного затвора в кінці циклу дозування дозволить уникнути протікання між циклами дозування за рахунок втягування рідини при закритті клапана.
золотникові клапани
Ідеально підходять для дозування густих матеріалів при високому тиску, наприклад, консистентних мастил і силіконових герметиків. У конструкції таких клапанів також використовується регульований затвор, що дозволяє домогтися повторюваності крапель і смужок матеріалу шляхом зміни ступеня відкриття клапана і обсягу втягується рідини при закритті клапана.
голчасті
Ці клапани використовуються для дозування рідин з низькою в'язкістю, наприклад, розчинників, промислових чорнила і УФ-отверждаются клеїв. Конструкція затвора, що передбачає герметизацію між голкою і безпосередньо адаптером дозуючої насадки, дозволяє зменшити «мертвий обсяг» рідини між дозами.
розпилювальні
Конструкції, що передбачають реалізацію принципу «малі обсяги при малому тиску» (Low Volume Low Pressure, LVLP), дозволяють наносити рівномірний шар без надмірного розпилення, що, в свою чергу, забезпечує більш чисте робоче місце і знижує перевитрата дозируемой рідини (див. Рис. 4).
Мал. 4. Розпилюючий клапан
Для виконання окремих операцій використовуються вузькоспеціалізовані клапани. Як приклади можна привести шнекові клапани для паяльних паст та інших рідин з порошковими наповнювачами, розпилювальні клапани з обертається головкою або з обертовим диском для нанесення рідин на внутрішні стінки циліндричних виробів, а також п'єзоелектричні струменеві клапани для тих операцій, де не можна або неможливо використовувати дозуючі насад-
ки.
Незалежно від того, який тип клапана ви підберете, наступним кроком стане вибір відповідного контролера (див. Рис. 5) - адже тільки правильне поєднання контролера і клапана може забезпечити відразу кілька важливих переваг. Це і максимально швидка робота клапана, і прецизійний контроль над розміром дози, і більш простий монтаж системи, і можливість зміни налаштувань безпосередньо в процесі виробництва без зупинки лінії.
Мал. 5. Принципова схема дозуючої системи з одним дозуючим клапаном
І наостанок, завжди намагайтеся розглянути реальну вартість володіння клапаном за його закупівельною вартістю. У більшості випадків лише кілька хвилин несподіваною вимушеної зупинки виробничої лінії повністю зведуть нанівець всю «економію», якій ви були такі раді, вибравши «трохи менш якісний» клапан за «істотно більш низьку ціну».