Організація диспетчерської служби заводу
Організація диспетчерської служби
Організація диспетчерської служби заводу нерозривно пов'язана з оперативним плануванням. Ця служба є одним з ланок централізованого керівництва виконанням плану.
У завдання диспетчерської служби входить координація виробничої діяльності окремих цехів і дільниць з метою забезпечення рівномірного виконання плану підприємства. Диспетчерська служба забезпечує ритмічний хід виробництва, правильне і безперебійне обслуговування робочих місць, а також повсякденний (щогодинний) контроль за ходом основного і допоміжного виробництва, контроль за виконанням графіка ремонту вагонів і їх здача в експлуатацію, а також контроль за виконанням графіків виготовлення запасних частин і відвантаження їх споживачам.
На вагоноремонтних заводах диспетчерська служба складається з двох організаційно пов'язаних між собою ланок - общезаводской і цехової служб.
Общезаводская диспетчерська служба представлена диспетчерським бюро, яке очолює головний диспетчер заводу. Основне призначення диспетчерського бюро заводу - координувати роботу цехів і вживати термінових заходів до усунення всякого роду неузгодженостей.
Диспетчер веде журнал, в якому вказується дата чергування, результат роботи заводу за кожну добу з виконання плану ремонту вагонів і виготовлення запасних частин. У журналі зазначаються відхилення від плану і їх причини, вжиті заходи та способи попередження таких відхилень в подальшому.
Маючи в своєму розпорядженні комутатором, диспетчер може зв'язуватися з будь-яким з ділянок свого цеху (або заводу). Можливість одночасно з'єднуватись з декількома точками дозволяє диспетчеру, не перериваючи зв'язку з однією ділянкою, відразу ж викликати інший, який знадобиться в процесі вирішення питання, чи зв'язати дві ділянки один з одним для оперативного вирішення виниклих між ними питань.
На вагоноремонтних підприємствах застосовують спеціальні установки УПІ-1 для передачі інформації з робочого місця і контролю за роботою обладнання. Для диференційованого обліку завантаження і простоїв цехового обладнання використовують спеціальні установки УКРО-3, що забезпечують автоматичний контроль роботи обладнання.
В умовах поточного і автоматизованого виробництва застосування цих засобів набуває ще велике значення. Так, для збору і реєстрації інформації про використання обладнання, для організації безперервного обліку виконання графіків робіт із зазначенням кількості виготовлених деталей і вузлів, для передачі інформації з робочих місць на диспетчерський пункт і в обслуговуючі підрозділи заводу успішно використовується машина централізованого контролю типу "Сигнал". Застосування цієї машини значно покращує роботу диспетчера, сприяє підвищенню продуктивності праці і культури виробництва.
Машина "Сигнал" здійснює наступні функції:
1. Автоматичну світлову сигналізацію в диспетчерське бюро заводу і виникненні простоїв обладнання.
2. Світлову сигналізацію на табло диспетчера для виклику робочого номера служби, з вини якої простоює верстат або конвеєр. В машині передбачено автоматичне зняття сигналу простою після спуску верстата.
3. Світлову і звукову сигналізації в приміщенні служби заводу, відповідальної за усунення причин простою.
4. Реєстрацію на електромагнітних лічильниках (накопичується підсумком) або на перфокартах часу простою для кожного верстата або потокової лінії окремо.
5. Реєстрацію на лічильниках СЕД-2 сумарного часу простою підключеного обладнання.
6. Дистанційну передачу на диспетчерський пульт заводу значень часу сумарних простоїв всього обладнання.
7. Автоматичну графічний запис на паперовій стрічці характеру роботи окремих одиниць обладнання, що цікавлять диспетчера цеху.
8. Реєстрацію на лічильниках СЕІ-1 кількості виготовлених або відремонтованих деталей при використанні датчиків рахунку з контактним виходом або з ручним натисканням кнопки.
9. гучномовного двосторонній зв'язок робочих місць з кабінетом майстра або диспетчера.
Машина забезпечена пристроєм, автоматично контролюючим справність її дії.
В даний час у зв'язку з впровадженням АСУП на ряді заводів успішно впроваджується система централізації управління (регулювання) виробництва з використанням електронно-обчислювальної техніки. При цій системі вся обробка сигналів з робочих місць проводиться на ЕОМ і безпосередньо перетворюється в команди, що передаються у відповідні пункти виконання і керівництва.