Обробка торцевих поверхонь - токарне справу
При обточування торцевих поверхонь різець переміщують перпендикулярно до осі обертання заготовки як від зовнішньої бокової поверхні (периферії) до центру, так і від центру до периферії, встановлюючи різець під кутом 10-15 ° щодо торця заготовки. Від центру до периферії обробляють заготовки, що мають тверду поверхню (кірку). При торцевому точінні в основному застосовують прохідні різці, що дозволяють здійснювати як поздовжнє, так і торцеве точіння. При цьому різець встановлюють точно по осі торця заготовки. При установці різця вище або нижче осі на торці деталі залишається виступ. Підрізування торця і обточування по зовнішньому діаметру виробляють одним різцем. Протачіваніе торців при обробці в центрах здійснюють при зрізаному центрі (полуцентре), встановленому в пінолі задньої бабки. Точіння уступів висотою до 5 мм роблять за один робочий хід. Уступи висотою більше 5 мм підрізають за кілька робочих ходів, поєднуючи подовжню подачу з поперечним переміщенням різця.
У масовому виробництві при обробці однотипних деталей з великим числом уступів застосовують обмежують упори і плаваючий центр, необхідний тоді, коли уступ знаходиться близько біля переднього центру, так як виключається можливість установки поздовжнього упору на станині. Уступи обробляють по черзі.
Прямолінійність торцевих поверхонь і розташування уступів перевіряють за допомогою лінійки, кронциркуля, шаблонів, глибиноміра.
Швидкість різання призначають по великому діаметру, так як вона зменшується від периферії до центру.
Припуски на обробку торців h і уступів h \ становлять 0,3-1 мм в залежності від діаметру D заготовки. При торцевому точінні в залежності від глибини різання t подачу вибирають від 0,06 до 0,8 мм / об (рис. 194). Припуски на підрізування і обробку торця наведені в прилож. 7 і 8.
Мал. 184. Схеми, при ноторих може статися згадаєте різця