Обробка дисків

За формою, що обумовлює технологічні способи обробки, диски можна розділити на три основні групи: гладкі суцільні, гладкі з отвором і складні

Диски гладкі суцільні. Спосіб обробки гладких дисків без отвору вибирають в залежності від кількості виготовлених деталей, їх розмірів і точності, що пред'являється до них.

При виготовленні малої кількості дисків відносно невеликого діаметра надходять так. Як заготовки беруть шматок круглого прокату на кілька деталей. Заготівлю закріплюють в патроні, підрізають торець, протачивают поверху і відрізають з припуском по довжині. У другій установці отриману заготовку закріплюють зворотною стороною в патроні і притискають обробленим торцем до шпиндельного упору. Краще для цієї мети використовувати неглибоку виточку спеціального комплекту прямих кулачків, уступ якої виконує роль упора. При такій установці підрізають другий торець до необхідного розміру за довжиною.

Для дисків, що виготовляються великими партіями, особливо великого діаметра, використовують штучні заготовки, одержувані розрізанням круглого прокату на механічних ножівках або на відрізних верстатах в заготівельному ділянці цеху. Якщо прокату необхідного діаметра немає, то заготовки нарізають з прокату меншого діаметру і доводять до необхідних розмірів куванням. У таких випадках застосовують такі способи обробки.

Коли до зовнішньої поверхні диска не пред'являють високих вимог, заготовку з невеликим припуском по торцях закріплюють в патроні за коротку частину, підрізають торець і обточують поверху до кулачків. При другій установці, як було описано вище, підрізають другий торець і обточують решту зовнішньої поверхні.

Диски з точною зовнішньою поверхнею найчастіше виготовляються із заготовок, по довжині яких передбачений додатковий припуск для закріплення в кулачках патрона. При цьому в першій установці підрізають торець і обточують зовнішню поверхню на довжину деталі. У другій установці підрізають другий торець за кілька проходів до необхідної довжини деталі

Заготовки дисків з нормальним припуском по довжині можуть бути оброблені за допомогою притиску тертя. Таку заготовку затискають між торцями кулачків патрона і притиском 1, підгорнутим обертовим заднім центром 2. Спочатку її обточують поверху, потім попередньо підрізають правий торець до притиску. Після цього закріплюють заготовку іншою стороною в виточенні кулачків або в зворотних кулачках патрона і підрізають другий торець. У третій установці остаточно підрізають перший торець.

Вузькі диски великого діаметру часто виготовляють з квадратної заготовки листового прокату. Диск з такою заготовки найбільш продуктивно можна отримати вирізкою. Для цього в отвір шпинделя встановлюється планшайба / с конічним хвостовиком. На її торці розташовані три загартованих штифта 2 з загостреними вершинами. Заготівлю 3 притискають до план

шайбі притиском тертя 4 і заднім обертовим центром 5. При цьому штифти 2 вдавлюються в поверхню заготовки і здійснюють обертання останньої під час обробки. Диск вирізається відрізним різцем, бічні задні поверхні якого заточують по радіусу; Різець розташовують поздовжньо в резцедержателе. Після вирізки диска утворився відхід відсувають на задній центр, підрізають торець до притиску і, якщо потрібно, протачивают заготовку поверху. Подальшу обробку виконують, як описано вище.

Диски гладкі з отвором. У більшості випадків технологи - ческнй процес їх виготовлення відрізняється від розглянутого вище додаткової обробкою отвори. Однак наявність отвори в таких дисках часто дозволяє застосувати продуктивні способи обробки.

Розглянемо обробку партії дисків з заготовки на кілька штук деталей. Зацентровувати з одного боку заготовку закріплюють у патроні і підтискають заднім центром. Обточують зовнішню поверхню остаточно на всю довжину до кулачків і надрізають диски з припуском по торцях до діаметра свердла, яким передбачається обробити отвір. Допускається зменшувати цей розмір на 0,2-0,3 мм, але не більше, тому що в противному випадку свердло буде відводити в бік або заготовки дисків будуть відділятися до повної обробки отвору. Потім проводять свердління. Утворені при цьому диски відокремлюються і нанизуються на свердло. Подальша обробка торців і отвору виконується, як описано раніше.

Диски невеликої товщини з отвором великого діаметра можна отримати вирізкою з прутка. Для цього заготовку на кілька деталей обточують і надрізають, як в попередньому випадку. Потім відігнути відрізним різцем по черзі Вире

зают диски. Що залишається при цьому стрижень можна використовувати для виготовлення інших деталей.

На закінчення слід зазначити особливість обробки гладких дисків, торці яких повинні бути строго паралельні між собою.

У цьому випадку один з торців (другий в порядку обробки) підрізають попередньо з припуском 0,3-0,5 мм, потім його остаточно обробляють на пласко верстаті, використовуючи в якості настановної бази чисто підрізає перший торець.

Складні диски. До них відносять диски найчастіше з отвором, що мають уступи, канавки або виїмки на одній або декількох поверхнях.

По суті технологічний процес обробки складних дисків не відрізняється від обробки втулок. Разом з тим є і певна відмінність. Воно полягає в тому, що невелика довжина отвору дисків часто не дозволяє використовувати його в якості настановної бази. Для цієї мети у складних дисків застосовують зовнішню поверхню, а також уступи і виїмки на торцях.

При виготовленні таких дисків з штучних заготовок одну із зазначених поверхонь обробляють в першій установці, а потім її застосовують як чистову установчу базу для обробки наступних поверхонь.

Як приклад на 262 приведена технологічна послідовність виготовлення складного чавунного диска з литої штучної заготовки в умовах дрібносерійного виробництва.

1 я операція. При установці в зворотних кулачках патрона підрізають торець і обробляють виточення діаметром 260 мм.

2-а операція. Заготівля встановлюється обробленої виточенням в прямих кулачках патрона і закріплюється вразжім. Підрізає другий торець, виточується поглиблення, обточується поверху до діаметра 340 мм.

3-тя операція. При тій же установці виточують кутові канавки спеціальним комбінованим різцем, розточують отвір діаметром 100А3 і знімають дві фаски в ньому.

Питання для повторення

1. Назвіть різновиди дисків.

2. Поясніть способи виготовлення гладких дисків.

3. Які удосконалення можна внести в технологічний процес обробки гладких дисків з отвором?

4. У чому полягають особливості обробки складних дисків?