Нова технологія переробки пет

ПЕТ широко застосовується у виробництві харчової упаковки, наприклад, літаків або пляшок для безалкогольних напоїв. Обсяг споживання матеріалу в цьому секторі становить близько 18 млн. Т / рік. При цьому споживання ПЕТ-волокон приблизно в два рази вище. Такі високі показники спонукали компанію Next Generation Recyciingmaschinen переглянути загальний підхід до рециклінгу цього полімеру і розробити нову технологію.

Традиційно для переробки ПЕТ застосовується твердофазная поликонденсация, яка полягає в тому, що гранули кристалічного ПЕТ нагріваються до 200-240 ° С і витримують при цій температурі протягом декількох годин. Це призводить до збільшення в'язкості на 0,01-0,02 дл / г за одну годину. В рамках розробленого австрійською компанією процесу рідкофазної поліконденсації матеріал нагрівається сильніше (до 270-280 ° С), що збільшує швидкість реакції. При цьому характеристична в'язкість може підвищитися на 0,01-0,02 дл / г всього за кілька хвилин.

Ключовим компонентом для здійснення рідко-фазної поліконденсації є спеціальний ре-актор, в якому під дей-наслідком вакууму підвищується відношення площі розплився-ва ПЕТ до його об'єму. Така конфігурація забезпечує ефективність очищення ма-териала від шкідливих химиче-ських речовин, за рахунок чого отриманий вторинний ПЕТ може застосовуватися у виробах, що контактують з харчовою продукцією.

Для реалізації нової технології компаній Next Generation Recyciingmaschinen був спроектований спеціальний вакуумний реактор, в який подається розплавлений ПЕТ. Продуктивність реактора становить 350 кг / год.

А ви знали?

Близько 88% енергоресурсів економиться при виробництві полімерних виробів з вторинного поліетилену, ніж при використанні вихідної сировини у вигляді нафти і природного газу.

Всього одна вдруге перероблена пластикова каністра може зберегти електроенергію, достатню для горіння 60-ти ватної лампи розжарювання на протязі 3-х годин.