Міні-завод по виробництву будівельних шлакоблоків - технологія, обладнання та бізнес пла

Останнім часом на ринку з'являються нові будівельні матеріали і технології зведення будинків. Споживач в основному робить вибір на користь цінової доступності і простоти технології в процесі будівельних робіт. Шлакоблок якраз є одним з подібних матеріалів. Усі будівлі з його використанням звуко- та теплонепроникність.

Таким чином, бізнес з виробництва шлакоблоків є економічно вигідним, тому що попит на готову продукцію буде завжди. Важливим є той факт, що виготовляються шлакоблоки (так само як і Вібропресс обладнання) не підлягають обов'язковій сертифікації.

Технологія виробництва шлакоблоків

Даний виробничий процес включає в себе три етапи.

етап перший

На першому слід приготувати напівсуху бетонну суміш. яка буде складатися з цементу, води і відсіву. Дана технологія дозволяє істотно заощадити цемент, так як не буде потрібно додавати велику кількість води. Можливо (але зовсім не обов'язково) додавання пластифицирующей добавки (в середньому 5 грам на один блок), яка буде забезпечувати:

швидке набирання міцності блоків (особливо актуально при обмеженій виробничому майданчику);
поліпшення якості готового виробу (зменшується кількість тріщин);
підвищення водонепроникності і морозостійкості шлакоблоку;
істотне збільшення продуктивності.

Приготувати жорстку суміш бажано за допомогою бетономішалки, інакше буде потрібно затратити великі фізичні зусилля для цього. Найчастіше ручна праця використовується в разі невеликої продуктивності і малих вибростанках.

етап другий

На другому етапі свіжоприготований розчин вивантажують в форми вибропресса (зазвичай з розміром 390х190х188).

Ці форми можуть бути як цільними, так і з порожніми утвореннями. Жорстка суміш піддається ущільненню за рахунок дії вібрації і силового притиску пуансоном. Після цього матриця піднімається, а на піддоні виходить готовий стіновий блок. Процес вибропрессования триває від 10 і до 90 секунд - в залежності від притиску верстата (посиленого або звичайного). Одержаний блок повинен тримати форму і не розсипатися під час висихання. Це відбувається завдяки технології замісу жорсткого розчину, тому вкрай важливо строго дотримуватися пропорції компонентів. Суміш не повинна бути надмірно рідкою або сухий.

етап третій

На останньому етапі відбувається процес затвердіння готових виробів. який триває 36-96 годин при природній температурі. Все шлакоблоки набирають міцність для складування. Цей період можна значно скоротити, якщо додати в заміс спеціальні добавки (фулерон, релаксол і ін.). За допомогою вантажопідйомних механізмів, для складування та подальшої пропарювання можна використовувати багатоярусні стелажі. Завдяки цьому збільшиться міцність виробів і скоротиться час для їх затвердіння. І що важливо - виробнича площа буде використовуватися з максимальною ефективністю. Остаточне затвердіння шлакоблоків триватиме 20-27 днів в приміщенні з температурою не нижче 18 градусів. Підвищена вологість буде перешкоджати пересихання готового виробу.

Додатковий етап - виготовлення кольорових шлакоблоків

Даний етап в розрахунок бізнес плану не беремо (тому що в якості кладочного матеріалу найчастіше використовується звичайний сірий будівельний блок з подальшою зовнішньою обробкою), однак при бажанні, Ви можете самостійно прорахувати витрати на колеровочні суміш, щоб отримати повну картину виробництва шлакоблоків в кольорі.

Бізнес план виробництва шлакоблоків

Купуємо необхідне обладнання для виробництва шлакоблоків на міні заводі:

бетономішалка (бетонозмішувач) - 6 280 рублів;
універсальний вибростанок - 90 000 рублів;
тачка будівельна - 1800 рублів;
лопата - 500 рублів.

Вартість обладнання (загальні капітальні витрати) становитиме 98 580 рублів.

Зазначений вибростанок для виробництва шлакоблоку багатофункціональний, він дозволяє виготовляти тротуарну плитку. бордюрні і перегородні камені. Тому згодом можна перекваліфікуватися на виробництво даних виробів, не витрачаючи додаткові кошти. Але можливо і придбання пересувної виброустановки виключно для шлакоблочного виробництва.

Її вартість становить 48 000 рублей.

Щомісячні змінні витрати на вихідна сировина складуть 32 800 рублів:

10 кубічних метрів відсіву - 2800 рублів;
10 мішків цементу - 30 000 рублів.

А річні витрати відповідно становитимуть 393 600 рублів.

За допомогою даного обладнання, можна за 1 день виготовляти 600 штук готової продукції. На перших порах буде достатньо двох працівників: один буде готувати суміш в бетономішалці і підвозити її до верстата, а другий - займатися безпосереднім виготовленням блоків. З кожним новим працівником продуктивність за 1 зміну буде збільшуватися на 300 штук. Крім цього, потрібно придбати виробниче приміщення з будівельним майданчиком і місцем для складування готових виробів. Це може бути гараж, або ділянку землі під відкритим небом, навісом і т.д. Місячна оренда майданчика - 10 000 рублів, річна - 120 000 рублів.

Визначимо собівартість одного шлакоблоку

Приблизна вага одного шлакоблоку - 20 кг. Найпоширенішим методом його виготовлення є використання 5 частин відсіву і по одній частині цементу і води. Отже: 5 + 1 + 1 = 7, а 20 кг / 7 = 2,85 - вага однієї частини.

1 кг відсіву буде коштувати 0,28 руб.

1 кг цементу - 6 рублів.

Ціна 1 кубічного метра води - 26, 75 руб. а відповідно 1 літра - 0,26 руб.

Витрата матеріалу на 1 одиницю виготовленого вироби:

Відсів: 5 частин х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6 = 17,10 руб.Вода: 0,26х2,85 = 0,74 руб.

Електрика 8 годин x 2,51 кВт / ч х 0,5 кВт = 10,04 / 600 = 0,02 руб.

Оплата праці робітникам - 2 руб.

Отже, собівартість одного шлакоблоку становитиме 23,85 рублів, в той час як середня ринкова ціна становить 40 рублів. Заробітна плата двом працівникам - 30 000 рублів щомісяця.

Підрахуємо річний розмір прибуток за умови повної реалізації виробів.

Обсяг виготовлених шлакоблоків: - 600 х 22 робочих дня = 13 200 шт. / Місяць х 12 місяців = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валова річний прибуток (виручка - собівартість) - 6 336 000 руб. - 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублів.

Загальні витрати (капітальні витрати + оборотні витрати) = 972 180 рублів.

Прибуток до оподаткування (валовий прибуток - загальні витрати) = 1 585 980 рублів.

Чистий прибуток (після сплати єдиного податку - 15%) = 1 348 083 рублів.

Рентабельність виробництва шлакоблоку (чистий прибуток / виручка) становитиме 52,6%.

Збут готової продукції

Головною перевагою реалізації шлакоблоку є його низька собівартість і доступність складових компонентів. Тому і ціни на цей будівельний матеріал будуть нижче, ніж на цеглу, пінобетон і т.д. Звичайно, в перший час доведеться завойовувати ринок, впізнаваність продукції також є важливим фактором. Наприклад, можна надати блокам фірмовий колір. Але в цьому випадку трохи збільшиться собівартість шлакоблоку.