Кондуктор для свердління в торець
(48 відвідувача (-лей) проголосували)
Звичайно, для таких цілей існують спеціальні свердлильно-присадні верстати, але вони малодоступні приватним меблярам або невеликим організаціям через свою високу ціну, плюс до цього, верстати не зручні через виключно стаціонарного використання. Для спрощення роботи мебляра, були придумані кондуктори - невеликі пристосування для точного свердління звичайною ручною електродрилем. Сьогодні на ринку існує кілька виробників, заплативши чималу ціну, можна купити готовий кондуктор. У цій статті піде мова про те, як з підручного і легкодоступного матеріалу за пару годин можна виготовити хороший саморобний кондуктор. Як напрямні свердло втулок, використовуємо кулькові підшипники. Підшипники виготовлені з міцної сталі, будуть служити довго. Для того, щоб свердло було добре зорієнтоване в кондуктора, для кожного робочого відстані застосовуються по два підшипника (підшипники розташовані співвісно інший під одним).
Для виготовлення кондуктора (на три робочих фіксованих відстані) нам знадобиться:
- Шматочок плити МДФ товщиною 16мм.
- Шматочок плити МДФ товщиною 10мм.
- Шість штук (по парі для кожного робочого відстані) будь-яких шарикопідшипників з внутрішнім діаметром 5,0 мм, зовнішнім діаметром не більше 16 мм. Висота підшипника повинна бути, по можливості, якомога менше і не більше 8 мм.
- Десяток саморізів 4x25 мм.
- Клей ПВА, «Суперклей».
- Футорка меблева з внутрішнім різьбленням M6 (див. Фото).
- Гвинт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.
Виготовлення корпусу кондуктора.
Для початку, необхідно виготовити сам корпус. Особливо щось пояснювати по корпусу немає необхідності, все елементарно. Поперечний переріз корпусу - буква «П» з однією торцевої (закритою) стінкою. Ця стінка буде використовуватися в якості упору, буде задавати нульову точку, точку початку відліку для свердління. При виконанні свердління, упор притискається до торця деталі. Основні розміри:
- Зовнішній розмір кондуктора довільний.
- Верхня деталь, в яку будуть посаджені підшипники, виконана з МДФ 16мм, інші деталі - МДФ 10мм.
- Відстань між двома боковинами (де буде розміщена обробляється деталь) одно 16,5 мм, що відповідає реальній товщині плити плюс невеликий зазор для зручності установки і знімання кондуктора.
- Відстані між центрами підшипників і упором: 50, 70, 100 мм, - найпоширеніші в меблевій практиці.
Для збірки корпусу необхідно точно вирізати всі чотири деталі (верх, дві бічних і одну торцеву), вимірювання рекомендується виконувати штангенциркулем. Далі, розмічаються і свердлити отвори для саморізів, які будуть скріплювати всі деталі воєдино. Збірка корпусу виконується з клеєм ПВА.
Відстань між бічними стінками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номінальної товщини 16 мм).
Посадка підшипників.
Після висихання клею, приступаємо до розмітки і кернение отворів для підшипників. Намагаємося дуже точно виконати цю операцію! Для свердління отворів під підшипники нам знадобиться свердлильний верстат або дриль, закріплена в стійці. Виконати точне свердління від руки дуже складно, але, при певній вправності, можливо. Розмічаємо олівцем центри підшипників, Керн. За кернение свердлимо три наскрізних отвори діаметром 2 мм. Затискаємо в патрон перове свердло (пёрку), діаметр пёркі повинен дорівнювати зовнішньому діаметру підшипників. Свердлимо по два глухих (некрізних) отвори для кожного підшипника з кожного боку просвердлений раніше наскрізного отвору. Глибина свердління пёркой (глибина проникнення центрального шипа не враховується) повинна бути приблизно на 1 мм більше висоти підшипника. В результаті, ми повинні отримати шість посадочних отворів (по три з кожного боку) для підшипників. Можна спробувати вставити підшипники в посадочні місця, підшипники повинні входити вільно, але без помітного люфту. Після примірок, потрібно змастити зовні кожен підшипник клеєм і посадити до упору на своє місце. Якщо використовується «Суперклей» (він швидко вбирається і висихає), то ця операція виконується із застосуванням гумової киянки.
Кондуктор зверху. Відстані між центрами підшипників і упором.
Виготовлення регульованого упору.
Для можливості виконувати свердління на будь-яких довільних відстані від упору (не тільки 50, 70, 100 мм), необхідно доповнити кондуктор нескладним регульованим упором - довгим гвинтом. Свердлимо по центру торцевого упора наскрізний отвір діаметром на 0,5 мм менше зовнішнього діаметра меблевої футорки (див. Фото). Укручуємо футорка. У футорка укручуємо довгий гвинт, не забувши попередньо накрутити на гвинт гайку і надіти шайбу Гровера. Тепер, шляхом зміни глибини вкручування гвинта, можна задати будь-яку відстань свердління від 0 до 100 мм.
Меблева футорка. Для вкручування футорки в корпус кондуктора знадобиться шестигранний ключ.
Регулювальний гвинт кондуктора вкручується в меблеву футорка.
Кондуктор. Вид збоку.
Кондуктор. Вид зсередини.
Свердління отвору в торці ЛДСП із застосуванням саморобної кондуктора.
Виліт свердла. На таку максимальну глибину можна виконати свердління. Довжина застосовуваного свердла і глибина його кріплення в патроні дриля повинні вибиратися з урахуванням товщини кондуктора (тобто, без малого, сумарною висоти двох підшипників).
При бажанні, поверхня кондуктора можна відшліфувати дрібним наждачним папером, заґрунтувати й пофарбувати (наприклад, емаллю з балончика). Практика показала, що точність свердління з кондуктором виходить не гірше +/- 0,5 мм і багато в чому залежить від того, наскільки реальна товщина робили (плити ЛДСП) відрізняється від розрахункової товщини. У будь-якому випадку, похибка максимум в півміліметра не є критичною для свердління в торець при виготовленні корпусних меблів.