Картечелейка своїми руками

Як виготовити саморобний пристрій для виготовлення картечі без токарно-фрезерувальних робіт.

Перш за все, треба зауважити, що якщо потрібна хороша продуктивність при виготовленні картечі то виготовляти подібний пристрій не варто. Саморобний пристрій було придумано не від хорошого життя.

Для гарної продуктивності слід орієнтуватися на вже готові вироби «00 Buckshot Mold Lee Precision». Ціна такого рішення - 63 долари + 18 доларів коштують ручки для тримання + вартість доставки зі США.

Вище описане готове пристосування від фірми «Lee Precision» у нас знайти не вдалося так і досвіду в покупках товарів за кордоном немає. Кілька комерційних доставщиків-посередників - просто відмовилися доставляти подібну річ незважаючи на те, що цей пристрій не потрапляло під їх обмеження (наркотики, отрути, вибухові речовини, деталі зброї). При спробі спілкування з'ясувалося, що вони тупо бояться. Схема їх роботи полягає в тому, що тут подібні фірми набирають замовлення, потім закуповують необхідне і отримують однієї величезної посилкою. Якщо при «розмитненні» будуть проблеми навіть з однієї складової з цієї великої посилки - всю посилку загальмують. А це затримки і проблеми для фірми.

Був правда знайдений інтернет-магазин торгує вже у нас, але націнки там були просто кінські (незгірш від 100%). Всім відоме зелене земноводне (іменоване в народі жабою) яро постало такій покупці, і покупка була відкладена до кращих часів.

Однак, десь глибоко всередині (фоновим процесом) засіла незадоволеність ситуацією, що склалася.
Потім як завжди - з'явилася ідея, зробити щось подібне самому.

Доступ до токарно-фрезерувальні роботи був відсутній, та й знайомих майстрів необхідного рівня не було.

Пошук в інтернеті показав, що за допомогою сталевих кульок від шарикопідшипника, брусків алюмінію і преса - можна отримати деяку подобу необхідного пристрою. Але і преса теж не було. Ну, раз нічим створити разове зусилля в N-тонн, то ніхто не забороняє створити велику кількість зусиль розміром в 0.01 * N
У перекладі на українську мову це звучить так: «немає преса, що б задавити за один раз - будемо забивати кульку за допомогою« балди »і такий-то матері»

Далі був придбаний за вельми невеликі гроші шматок алюмінієвого кругляка діаметром 35 мм.
Примітка. на майбутнє - не беріть дюраль! Тільки алюміній!

І були закуплені через інтернет невеликою кількістю кульки для шарикопідшипників діаметра в 8.5 мм.

Потім від алюмінієвого кругляка були відпиляні ножівкою два однакових за розмірами циліндра і по центру кожного з них були зроблені невеликі конусні виїмки звичайним свердлом по металу. Схема (хай живе Paint) на малюнку:

На малюнку видно, що висвердлені невеликі конусні отвори навіть близько не були схожі формою на півсферу. Звичайно ж, за допомогою свердел різного розміру я постарався наскільки можна вибрати зайвий матеріал.

Після цього настала черга такої-то матері. При перших же ударах виявилося:
1) що між циліндрами залишається ще досить велику відстань
2) через це циліндри знаходяться в перекошеному стані
3) через перекіс - при ударі кулька має тенденцію вистрілювати

Довелося внести зміни в процес «запрессовки». Для цього довелося додати навколо металевої кульки кільце з пластиліну. Воно більш-менш дозволяло залишатися верхньому циліндру в горизонтальній площині. Що б після удару конструкція не розліталася на складові - обмотав навколо ізоляційною стрічкою. Як це все виглядало - відображено на малюнку:

опис складових
1 - циліндри
2 - металева поверхня (ковадло)
3 - кулька від шарикопідшипника
4 - пластилін для ліплення
5 - ізоляційна стрічка
6 - «балда» (дуже великий молоток)

Далі процес ударної запрессовки пішов, не так швидко як хотілося б, але безумовно не нудно.
Наносилися удари, пластилін, як і належить порядній пластиліну -видавлівался, ізоляційна стрічка спучує і проривалася, а сама ковадло від ударів підстрибувала.

Ще раз варто повторити - дюраль матеріал мало відповідний для запресовування в неї предметів. Вже сильно цей матеріал чинить опір.

Примітка. на жаль, не можна наносити удари прямо по кульці. Хоча ефективність удару в два рази і вище але сам кульку деформується.

Довго чи коротко казка мовиться, але дійсно за допомогою «балди» і «такий-то матері» вийшло запресувати кульку. Самі циліндри трохи деформувалися з тих сторін, куди завдавалися удари. Це можна побачити на фотографії:

Потім просвердлив кілька отворів під центруючі штифти (з цвяхів), загнав штифти і просвердлив конусное литьевое отвір (т.зв. литник) для розплавленого свинцю.

Далі за допомогою сірника (або свічки) необхідно обов'язково закоптити ті частини форми, куди потраплятиме розплавлений свинець. Тоді застиглий свинець буде набагато легше відставати від форми. Результат виливки - свинцева кулька з конусом ливника. Все, що потрібно зробити далі це відкусити бокорезами (бічні кусачки) свинцевий литник і картечина готова (подальша обкатка не потрібно).

На фотографії сама форма, і результат виливки - свинцева картечина діаметром 8.5 мм:

Ну а тепер найголовніше.

мінуси:
· Швидко нагрівається
· Немає зручних ручок, що б одним рухом розкривати форму
· Низька продуктивність. Для того, що б спорядити патрон 12 калібру картеччю - таких картечин необхідно дев'ять штук. Якщо необхідно підготувати навіть п'ять патронів - то необхідно залити в форму свинець, почекати пару секунд, розібрати (обережно тому гаряче!), Зібрати знову. І так 45 разів.

плюси:
· досвід
· навички