Як і чим пиляти фанеру і дсп без сколів прямий і фігурний рез

Вважається, що без професійного інструменту якісний рез дерева або листових матеріалів не виконати. Сьогодні ми розповімо про способи виконати чистий рівний рез без сколів, своїми силами і не використовуючи дорогого устаткування і витратних матеріалів.

Інструменти для різання і механіка їх роботи

Якщо не брати до уваги стаціонарні верстати для розпилювання, альтернатив для ручної роботи не так багато. З доступних інструментів можна запропонувати циркулярні і митників пили, в простолюдді іменовані торцюваннями і електролобзиками. Також можливе виконання досить якісного розрізу за допомогою УШМ, на яку встановлений пильний диск по дереву з побідитовими зубами. Але це не найефективніший і, до того ж, далеко не безпечний варіант.

У процесі різання будь-яким типом електроінструменту робочі органи рухаються з дуже великою швидкістю, і тому механіка обробки залишається як би за кадром. Однак її розуміння - ключ до отримання чистої кромки без сколів. Найпростіший принцип покладено в основу роботи маятникових пилок. Рез здійснюється при прямому русі полотна пилки, при цьому величина видаляються фрагментів повністю залежить від величини зуба і його розведення.

Відколи з'являються через неоднорідність оброблюваного матеріалу, зокрема через твердої кірки ламінованих листових матеріалів або з тієї причини, що волокна цільного дерева мають різну щільність. Відколи можуть утворитися з різних сторін виробу в залежності від форми зуба, зусилля подачі і швидкості руху робочого органу. При роботі з лобзиком поява відколів обумовлено або через те, що зуби виривають великі фрагменти з виворітного боку, або з причини продавлювання верхнього шару, при якому він не зрізається, а виламується великими фрагментами.

Робота зубців циркулярного диска багато в чому схожа на лобзик за тим лише винятком, що їх рух направлено строго в одну сторону, і вони рухаються з дуже високою швидкістю. Також значущим фактором є напрям (кут) прикладеного зусилля: якщо пила лобзика рухається строго перпендикулярно поверхні, то циркулярка ріже під довільним кутом, що залежать як від діаметра диска, так і від товщини деталі. Це може грати на руку: косе занурення зуба сприяє більш акуратного вирізання стружки, але зі зворотного боку через рух різальних крайок по дотичній можуть вириватися досить великі фрагменти. Само собою, циркулярною пилкою вийде виконати тільки прямий рез.

Вибір пильних дисків і полотен

При різанні чистота і швидкість обробки - назад залежні величини. Варто відзначити, що відколи на зрізі будуть з'являтися в будь-якому випадку, тому основне завдання зводиться до зменшення їх розмірів до такого значення, коли вони можуть бути легко усунені подальшою обробкою. Розмір відколів буде тим менше, чим менше розмір зуба і чим ближче до прямого кут, під яким ріжучакромка стосується поверхні матеріалу. Для вибору циркулярного пилкового диска це і є два найважливіших чинника з трьох.

Третім можна назвати величину розведення - зміщення сусідніх зубів, яке досить просто визначити, приклавши до них лінійку. Для забезпечення чистого різу розводка повинна бути мінімальною, але не забувайте, що в такому випадку при спробі розрізати товсту дошку або лист фанери диск може банально затиснути або ж торець підгоратиме від сильного тертя.

Пильні полотна для лобзика різноманітніші. Для розрізування без сколів застосовуються серії пилок-чісторезов, наприклад у BOSCH є лінійка полотен з назвою CleanWood. Головна їхня відмінність - малий розмір і відсутність вираженої спрямованості зубів. Вони, як правило, мають форму рівнобедреного трикутника і здійснюють рез в обох напрямках руху.

Також пили для чистого різу відрізняються практично повною відсутністю розводки і протилежним напрямком заточування сусідніх зубів. Щоб при малій розводці забезпечити можливість фігурного різу, пилки мають дуже маленьку ширину, через що стають досить тендітними.

Для чистової різання листових матеріалів можуть застосовуватися і полотна, призначені для роботи з металевими виробами. Ці пилки мають найменший розмір зубів з відомих, тому рез виконується повільно, але з найвищим показником якості. Через значну ширини полотен по металу, чистової фігурний рез можна здійснювати тільки при значному радіусі вигину, в середньому близько 60-80 см.

Врахуйте також, що затуплення зубів, характерне для низькоякісних пилок з «пробігом» в 3-5 метрів, також призводить до утворення відколів. Тому не скупіться, купуючи витратні матеріали, якщо вам дійсно важлива якість обробки.

Техніка «нульового зазору»

Майстрами столярної справи найбільш часто використовується принцип доопрацювання підошви ріжучого інструменту, що полягає в зменшенні зазору між робочим органом і притискної майданчиком. Це майже гарантовано усуне ефект «ламання» кірки в верхньому шарі матеріалу.

Нульовий зазор досягається за рахунок закріплення накладної пластини на опорній підошві інструменту. Накладка має всього одне вузький отвір (або проріз), щільно прилягає до ріжучого органу. Через це навіть при великому зусиллі подачі зуби гарантовано будуть зрізати дрібну стружку, а не вивертати тріску в верхньому шарі деталі.

При використанні накладок вкрай важливо, щоб вони не дряпали і не пошкоджували поверхню деталі. Тому найбільш часто їх виготовляють з матеріалу, який за твердістю поступається оброблюваного, наприклад МДФ або гіпсокартон. На жаль, надовго такий накладки не вистачає, через що її доводиться міняти через кожні 4-5 метрів різу.

Більш довговічні накладки можна виготовити з листового пластику (ПВХ, фторопласт), склотекстоліти або металу. В останньому випадку поверхня накладки потрібно ретельно полірувати і використовувати м'які метали на кшталт алюмінію або Дюран для зниження вібрації.

Використання клейких стрічок

За таким же принципом можна захистити і тильну сторону обрізаного матеріалу. По лінії різу слід наклеїти стрічку, яка захистить від виривання великих фрагментів. Обклеювання поверхонь - один з небагатьох способів забезпечити чистоту фігурного різу електролобзиком. На жаль, малярний скотч для цього підходить не найкращим чином зважаючи на свою малу міцності.

Найбільш якісний зріз можна отримати при обклеювання деталі алюмінієвої або армованої скловолокном tape-стрічкою. Вона повинна бути такої ширини, щоб накрити по 15-20 мм з кожного боку від лінії різу. Також важлива щільність наклейки: стрічку потрібно добре придавити сухим ганчірковим тампоном і будь-якими шляхами виключити утворення складок.

Варто уникати стрічок з дуже чіпким клеєм. В процесі відривання вони можуть повести за собою дрібні волокна і фрагменти ламінованої поверхні, розсічені микротрещинами, які утворюються при різанні. Також зверніть увагу на те, наскільки легко видаляються сліди від клею і чи достатньо висока адгезія клею для роботи з шорсткими матеріалами на кшталт нешліфований фанери або ОСП.

Забезпечення ідеально чистого зрізу

Для більшості деталей досить знизити розмір відколів до 0,2-0,5 мм. Такі дрібні нерівності обрізний кромки не кидаються в очі, при бажанні їх легко усунути, знявши фаску наждаковим бруском або замазавши восковим олівцем-коректором. Також можлива шліфування торця наждачним папером, якщо при різанні було дано достатню значення припуску.

Проте, навіть в домашніх умовах реально досягти якості різу, порівнянного з результатом роботи розкрійного верстата з двома високошвидкісними дисками. Це можливо тільки при русі інструмента по направляючої рейці, в крайньому випадку - з тимчасової наполегливої ​​планки.

Спершу потрібно зробити два врізу глибиною близько 0,5 мм по обидва боки деталі, щоб позначити товщину розпилу. По краях лінії різу потрібно під рівну лінійку нашкрябати дві борозни. Це робиться або сегментним або косим шевським ножем (для ДСП і деревини без покриття), або гостро відточеним свердлом або победітовим різцем (для ламінованих матеріалів).

Глибина борозен повинна становити не менше половини товщини зовнішнього шару, неоднорідного по відношенню до основного масиву матеріалу. Цей спосіб вимагає високої точності зіставлення борозен і лінії різу, але тільки так реально забезпечити ідеально рівний обрізний торець, що не вимагає додаткової обробки.