гост 25898-83

3. Визначення опору паропроніцанію

3.1. виготовлення зразків

3.1.1. Опір паропроніцанію шарів матеріалів визначають на 3 циліндричних зразках діаметром 100 мм, вирізаних із середньої частини підлягає випробуванню вироби. Допускається визначення на зразках, що мають в перетині форму квадрата зі стороною 100 мм. Поверхні зразків очищають від пилу. Площині зразка повинні бути перпендикулярні напрямку потоку вологи в умовах експлуатації виробу. Тріщини на зразках не допускаються.

3.1.2. Для матеріалів, вироби з яких мають товщину 10-30 мм, товщина зразка дорівнює товщині вироби;

для матеріалів, вироби з яких мають товщину більше 30 мм, товщина зразка дорівнює 30 мм;

для матеріалів з заповнювачем, розміри якого перевищують 25 мм, і матеріалів з наскрізними порами товщина зразка дорівнює 60 мм.

3.2. Підготовка зразків до випробування

3.2.1. Вимірюють діаметр кожного зразка штангенциркулем три рази. Після кожного вимірювання зразок повертають на 60 град. навколо його осі симетрії. Діаметром зразка вважають середнє арифметичне значення результатів трьох вимірювань.

Вимірюють товщину зразка три рази. Після кожного вимірювання зразок повертають на 60 град. навколо його осі симетрії. Товщиною зразка вважають середнє арифметичне значення результатів трьох вимірювань.

3.2.2. Визначають щільність випробувального матеріалу за методикою викладеною в стандарті на метод визначення цього показника для даного матеріалу.

3.2.3. Бічні поверхні кожного зразка покривають шаром розігрітій суміші парафіну і каніфолі (відношення 3: 1 по масі). Товщина нанесеного шару 2 мм.

3.2.4. Зразок поміщають на металеву обойму. Проміжки між бічною поверхнею зразка і верхньою межею металевої обойми заповнюють розігрітій сумішшю парафіну і каніфолі.

3.2.5. У скляну чашку ЧВ наливають (120 ± 5) г дистильованої води. Чашку зважують, встановлюють на скляну пластинку розмірами 130х130 мм і накривають металевою обоймою з зразком. Проміжок між бічною поверхнею обойми і скляною пластинкою заповнюють пластиліном (див. Рис. 3).

Схема приладу для визначення паропроникності

1 - скляна пластинка; 2 - пластилін; 3 - дистильована вода;

4 - скляна чашка типу ЧВ; 5 - металева циліндрична обойма;

6 - суміш парафіну з каніфоллю; 7 - зразок випробувального матеріалу

3.3. проведення випробування

3.3.1. Три зразки, підготовлені відповідно до пп. 3.2.1 - 3.2.5, поміщають на перфоровану полицю шафи. Допускається поміщати в шафу зразки різних випробовуваних матеріалів. Шафа повинна знаходитися в термостатованому приміщенні з температурою повітря (20 ± 2) град. С.

3.3.2. На нижню полицю шафи поміщають чашки ЧКТ з насиченим водним розчином шестіводного азотнокислого магнію для створення в шафі відносної вологості повітря (54,5 ± 1)%. На одну чашку ЧКТ має припадати не більше 4 обойм із зразками.

3.3.3. На перфоровану полицю шафи поміщають термометр, термограф і Гігрограф для безперервного вимірювання температури і відносної вологості повітря в шафі при проведенні випробування.

Один раз в 7 діб температуру і відносну вологість повітря в шафі вимірюють аспіраційних психрометром.

3.3.4. Шафа закривають. Щілини між дверцятами шафи і між дверцятами і корпусом шафи промащують нетвердеющая будівельної мастикою.

3.3.5. Через кожні 7 діб після початку випробування скляну чашку ЧВ з дистильованою водою виймають з металевої обойми і зважують. При зважуванні чашку накривають гуртком тонкої жерсті діаметром 110 мм.

Після зважування зразок готують до продовження випробування згідно п. 3.2.6 і продовжують випробування відповідно до пп. 3.3.1 - 3.3.4.

3.3.6. За результатами зважування обчислюють щільність потоку водяної пари через зразок q в мг / год · кв.м по формулі

3.4.3. Паропроникність випробувального матеріалу обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювання паропроникності трьох зразків матеріалу.

3.4.4. Застосування методу дає можливість визначити паропроникність матеріалу з відносною помилкою, що не перевищує 10%.

4. Визначення опору паропроніцанію листових матеріалів

4.1. виготовлення зразків

4.1.1. Випробування проводять на трьох зразках матеріалу, товщина яких дорівнює товщині вироби. Виготовлення зразків проводять відповідно до п. 3.1.1.

4.2. Підготовка зразків до випробування

4.2.1. Вимірювання розмірів зразків, щільності матеріалу і ізолювання бічних поверхонь зразків проводять відповідно до пп. 3.2.1 - 3.2.3.

4.2.2. У скляну чашку ЧВ наливають (120 ± 5) г дистильованої води. На чашку зміцнюють зразок випробувального матеріалу за допомогою пластиліну або герметизуючої будівельної нетвердеющая мастики (див. Рис. 4).

Схема приладу для визначення опору паропроникності

1 - полку шафи; 2 - скляна чашка ЧВ; 3 - дистильована вода; 4 - пластилін;

5 - суміш парафіну з каніфоллю; 6 - зразок випробувального матеріалу

4.3. проведення випробування

4.3.1. Три зразки випробувального матеріалу, укріплені на скляних чашках ЧВ, поміщають на перфоровану полицю шафи. Далі випробування проводять відповідно до пп. 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.2. Через кожні 7 діб після початку випробування скляні чашки ЧВ з укріпленими на них зразками зважують.

Після зважування продовжують випробування відповідно до пп. 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.3. За результатами зважування обчислюють величину щільності потоку водяної пари через кожен зразок відповідно до п .3.3.6.

4.3.4. Час закінчення випробування визначають відповідно до п.3.3.7.

4.4. Обробка результатів випробування

4.4.1. Опір паропроніцанію зразка листового матеріалу R в кв.м · год · Па / мг обчислюють за формулою, наведеною в п. 3.4.1.

4.4.2. Опір паропроніцанію листового матеріалу обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювання опору паропроніцанію трьох зразків.

4.4.3. Застосування методу дає можливість визначити опір паропроніцанію листового матеріалу з відносною помилкою, що не перевищує 10%.

5. Визначення опору паропроніцанію шарів лакофарбових покриттів

5.1. виготовлення зразків

5.1.1. Визначення опору паропроніцанію лакофарбового покриття проводять на 6 зразках. Перші три з них представляють собою зразки матеріалу, на які в реальному виробі наноситься лакофарбове покриття. Другі три - зразки цього матеріалу з нанесеним відповідно до технологічних норм лакофарбовим покриттям. Діаметр зразків 100 мм. Допускається визначення опору паропроникненню на зразках, що мають в перетині форму квадрата зі стороною 100 мм. Товщина зразків перших трьох повинна дорівнювати товщині вироби, на яке наносять покриття, але не повинна перевищувати 10 мм.

5.2. Підготовка зразків до випробування

5.2.1. Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до пп.4.2.1 і 4.2.2. Зразки з нанесеним покриттям зміцнюють на чашку ЧВ покриттям вниз.

5.3. проведення випробування

5.3.1. Випробування зразків проводять відповідно до пп.4.3.1 - 4.3.4.

5.4. Обробка результатів випробування

5.4.1. Опір паропроніцанію зразка матеріалу без лакофарбового покриття в кв.м · год · Па / мг обчислюють відповідно до пп. 4.4.1 і 4.4.2.

Сумарний опір паропроніцанію зразка матеріалу і нанесеного на нього шару лакофарбового покриття в кв.м · год · Па / мг обчислюють відповідно до пп. 4.4.1 і 4.4.2.

Опір паропроніцанію шару лакофарбового покриття в кв.м · год · Па / мг визначають за формулою

5.4.2. Застосування методу дає можливість визначити опір паропроніцанію шару лакофарбового покриття з відносною помилкою, що не перевищує 10%.

Текст документа звірений по:

М. Видавництво стандартів,