Гост 21992-83 «скло будівельне профільне

Примітка. Бічні поверхні скла марок ШП-240, ШП-250, ШП-300, ШП-500, КП-2-250, КП-2-300 НЕ армують.

2.6. Відхилення від прямого кута, утвореного лицьовими і бічними поверхнями скла, не повинно перевищувати ± 2 мм.

2.7. Відхилення від прямого кута, утвореного площиною торців скла з його лицьовими і бічними поверхнями, не повинно перевищувати ± 2 мм.

2.8. Різниця висот бічних поверхонь скла не повинна перевищувати 3 мм.

2.10. За показниками зовнішнього вигляду скло повинне відповідати вимогам, зазначеним в табл. 3.

Норма на 1 м довжини скла

а) на лицьовій поверхні розміром за найбільшим виміру:

У неармованому склі не допускаються при відстані між бульбашками менше 100-кратної суми розмірів сусідніх бульбашок

Для армованого скла не нормують

св. 1 до 3 мм включно.

При ширині скла 244, 250 і 294 мм не допускаються більше 4 шт. при ширині 500 і 600 мм - більше 6 шт.

св. 3 до 8 мм включно.

Не допускаються більш:

б) на бічній поверхні

Сторонні руйнують включення (непроварені частки вогнетривких матеріалів)

Сторонні руйнівні включення (непроварені частки шихти, закристалізуватися скло «рух») розміром за найбільшим виміру:

Не допускаються при відстані між включеннями менше 10-кратної суми розмірів сусідніх включень

Не допускаються більш:

при ширині скла 244, 250 і 294 мм - 2 шт. при ширині 500 і 600 мм - 3 шт.

Ниткоподібні бульбашки, свиль, подряпини, складки

Не допускаються видимі з відстані менше 1 м

Тріщини і посічки

Виступи на торцях

а) для швеллерного скла

б) для коробчатого скла

Не допускаються висотою більше 5 мм

Відбиті кути і відколи на торцях

Не допускаються завглибшки більше:

Забарвлення окислюється арматурою

Не допускається видима з відстані більше 2 м

Розрив дротів в арматурі більше 30 мм

На допускається більше одного

З'єднання дротів в арматурі

Не допускається більше одного

Вихід арматури на поверхню

Вилуговування у вигляді помутнінь і райдужних плям

2.11. Зварений шов коробчатого скла повинен бути герметичним, суцільним (не мати порожнеч), прямим і перебувати посередині лицьової або бічних поверхонь.

2.12. Скло повинно бути термостійким і витримувати перепад температур не менше 40 ° С.

2.13. Водостійкість скла повинна бути не нижче класу 4/98 по ГОСТ 10134.1-82.

2.15. Коефіцієнт світлопропускання пластини, вирізаної з безбарвного скла з гладкою (кованою) поверхнею, при проходженні крізь неї паралельного пучка світлових променів з нормальним кутом падіння до поверхні пластини повинен бути не менше 0,75.

2.16. Коефіцієнти світлопропускання скла при освітленні розсіяним світлом наведені в додатку 3.

2.17. Неармоване скло з рифленою або гладкою поверхнею при випробуванні на вигин має витримувати короткочасне навантаження не менше, кПа (кгс / см 2):

1,0 (0,010) - для скла марок ШП-240, ШП-250;

1,2 (0,012) - для скла марки ШП-300;

7,0 (0,070) - для скла марок КП-1-250, КП-1-300, КП-2-250, КП-2-300.

Примітка. Випробування на вигин скла марок ШП-500, РП-600, візерункового та армованого скла всіх марок виробляється при кожному замовленні. Отримані дані вказують в документі про якість встановленої форми.

3.1. Скло повинно поставлятися за специфікацією споживача в комплекті з ущільнювачами і герметиками.

Примітка. Умови поставки ущільнювачів і герметиків визначаються угодою між виробником і споживачем.

4.1. Скло повинно бути прийнято технічним контролем підприємства-виготовлювача.

4.2. Приймання скла виробляють партіями.

В партію має входити скло однієї марки, товщини, висоти, кольору, узору або рифлення, з однаковою арматурою. Розмір партії не повинен перевищує 1200 шт.

4.3. При перевірці скла на відповідність показникам, наведеним у пп. 1.1. 1.2. 2.3. 2.5 - 2.10. застосовують двоступеневий план контролю, для чого від партії відбирають скло відповідно до табл. 4.

Обсяг партії скла, шт.

4.4. Партію скла приймають, якщо число дефектних стекол в першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо число дефектних стекол більше або дорівнює бракувальному числу.

Якщо число дефектних стекол в першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, виробляють другу вибірку.

Партію скла приймають, якщо число дефектних стекол в двох вибірках менше або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо число дефектних стекол в двох вибірках більше або дорівнює бракувальному числу.

4.5. Перевірку скла на відповідність показникам, наведеним у пп. 2.11 - 2.15. 2.17. проводять відповідно до табл. 5 на зразках, вирізаних з виробів, прийнятих по пп. 4.3 і 4.4.

Число зразків, шт.

Розмір зразків, мм

Періодичність проведення перевірки

Герметичність зварного шва, навантаження при згині

Не рідше одного разу на добу

Величина залишкових внутрішніх напружень:

Не рідше одного разу на тиждень і при зміні технології

Довжина не більше 100

Довжина не менше 1000

Довжина не більше 500

Не рідше одного разу на тиждень

Маса близько 100 г

Не рідше одного разу на півріччя

Пластина розміром не менше 50 '50

Не рідше одного разу на квартал

Примітка. Випробування зразків на вигин проводять після випробування на герметичність зварного шва.

4.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань зразків по герметичності зварного шва, навантаженні при вигині, величиною залишкових внутрішніх напружень, термостійкості, водостійкості і коефіцієнту світлопропускання, виробляють повторні випробування за цим показником подвоєного числа зразків, вирізаних зі скла тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки партія скла прийманню не підлягає.

4.7. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності скла вимогам даного стандарту, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і застосовуючи зазначені методи випробувань.

5.1. Довжину, ширину шва коробчатого скла, відстань між дротами в армованому склі визначають металевим вимірювальним інструментом з похибкою до 1 мм.

Ширину і висоту скла визначають штангенциркулем згідно з ГОСТ 166-80 в трьох точках по довжині скла з похибкою до 0,1 мм.

За ширину і висоту приймають середнє арифметичне значення результатів трьох вимірювань.

Зовнішні радіуси кутів скла перевіряють шаблоном по ГОСТ 4126-82.

5.2. Товщину скла вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 100-80 або мікрометром за ГОСТ 6507-78 в трьох точках по ширині швеллерного і в чотирьох точках коробчатого і ребристого скла (на кожній лицьовій поверхні в двох точках).

При вимірюванні товщини скла з рифленою або візерункової поверхнею висоту рифлення або візерунка включають в номінальну товщину.

За товщину скла приймають середнє арифметичне значення результатів вимірювань.

5.3. Відхилення від прямого кута, утвореного лицьовими і бічними поверхнями скла, визначають кутником по ГОСТ 3749-77 шляхом накладення його на лицьову поверхню скла перпендикулярно до довжини скла і вимірювання щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазору між бічною поверхнею скла і іншою стороною кутника.

5.4. Відхилення від прямого кута, утвореного площиною торців скла з бічними і лицьовими поверхнями, визначають кутником по ГОСТ 3749-77 шляхом додатка однією з його сторін до лицьової (бічний) поверхні скла і вимірювання щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазору між іншим боком кутника і торцем бічний (лицьовій) поверхні без урахування виступів.

5.5. Опуклість або увігнутість лицьовій і бічних поверхонь скла визначають вимірюванням щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазору, що утворюється при накладенні лінійки по ГОСТ 427-75 на цю поверхню.

Опуклість або увігнутість поверхні скла по ширині визначають в середині і по краях скла, а по довжині - послідовно прикладаючи до скла лінійку довжиною 1 м.

За опуклість або увігнутість лицьовій і бічних поверхонь скла приймають середнє арифметичне значення результатів відповідних вимірювань.

5.6. Показники зовнішнього вигляду скла перевіряють шляхом його огляду в світлі при розсіяному освітленні на відстані 1 м від спостерігача. Пороки скла вимірюють металевою лінійкою по ГОСТ 427-75 з погрішністю до 1 мм. За розмір пороку приймають найбільший результат вимірювання.

Колір (відтінок), вид рифлення і візерунка скла перевіряють шляхом порівняння із зразками-еталонами.

5.7. Герметичність зварного шва коробчатого скла визначають наступним чином. Скло встановлюють в горизонтальному положенні швом вгору. Западину близько шва закривають з торців і заповнюють пофарбованої водою. Шов вважають герметичним, якщо всередині його після закінчення 30 хв не виявляють затекло води.

5.8. Термостійкість скла визначають за ГОСТ 25535-82.

5.9. Водостійкість скла визначають за ГОСТ 10134.1-82.

5.10. Залишкові внутрішні напруження в склі визначають за СТ СЕВ 2052-79.

5.11. Коефіцієнт світлопропускання незабарвленого скла визначають за ГОСТ 111-78.

5.12. Випробування скла на вигин

5.12.1. Суть методу полягає в перевірці здатності скла витримувати відповідне навантаження без руйнування.

Випробувальний стенд. Схема стенду вказана на рис. 2.

1 - зразок; 2 - опора; 3 - триходовий кран; 4 - вентиль; 5 - короб; 6 - гумова мембрана; 7 - запобіжний клапан; 8 - манометр; 9 - кріпильні куточки

Манометр по ГОСТ 6521-72 або напоромір по ГОСТ 2648-78 з межею вимірювань 60 кПа (0,6 кгс / см 2).

5.12.3. проведення випробування

Зразок 1 укладають на опори 2. мають гумові прокладки товщиною не менше 10 мм, впритул до мембрани 6. швелерних або ребристе скло укладають ребрами вниз, а коробчатое швом вниз. Відкривають вентиль 4 для подачі повітря і створення надлишкового тиску в порожнині короба 5.

Час навантаження зразка коробчатого скла повинно бути не менше 4 хв, а швеллерного і ребристого - 6 хв.

Кожен зразок витримують під відповідним навантаженням, вимірюваної манометром 8. не менше 30 с, після чого навантаження знімають за допомогою триходового крана 3. Щоб уникнути виходу з ладу мембрани 6 передбачають запобіжний клапан 7. спрацьовує при деформації мембрани в разі руйнування зразка 1. і прокладку з тканини між мембраною і зразком.

6.1. Скло повинно бути упаковано в транспортні пакети за технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.

6.2. У кожен транспортний пакет повинен бути вкладений ярлик, в якому вказують:

найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;

умовне позначення скла;

кількість скла, м 2;

номер пакувальника і дату пакування.

6.3. Правила маркування тари - по ГОСТ 14192-77.

6.4. Підприємство-виробник повинно супроводжувати кожну партію скла документом про якість встановленої форми, в якому вказують:

найменування, колір і умовне позначення скла;

кількість скла, м 2;

результати фізико-механічних випробувань;

номер партії і дату виготовлення;

найменування ущільнювачів і герметиків.

6.6. Упаковане скло транспортують будь-яким видом транспорту у відповідності з правилами перевезення вантажів, що діють на конкретному виді транспорту, затвердженими в установленому порядку.

При транспортуванні, навантаження і вивантаження скла повинні вживатися заходи, що забезпечують його збереження від механічних пошкоджень.

При транспортуванні тара повинна бути встановлена ​​так, щоб торці скла були розташовані у напрямку руху транспорту.

6.7. Скло повинно зберігатися в закритих приміщеннях або під навісом стопами. Коробчатое і швелерних скло повинне бути укладено на бічну поверхню, а ребристе - плазом з перекладанням кожного ряду дерев'яними планками, розташованими на відстані 1/4 довжини скла від його торців.

Число рядів в стопі не повинно перевищувати для коробчатого і швеллерного скла чотирьох при його ширині 244, 250, 294 мм і двох при ширині 500 мм, а ребристого - десяти.

7.1. Монтаж і експлуатацію конструкцій зі скла слід проводити відповідно до вказівок з проектування, монтажу та експлуатації конструкцій з профільного скла.

Для герметизації стиків з ущільнювачами з профільного нетверднучого герметика Бутепрол-2 і губчастої гуми застосовується герметик нетвердеющая Бутепрол-2м або тіоколової мастики УТ-32, АМ-0,5 або ТМ-0,5.

Ущільнювачі герметики і мастики виготовляються за технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.

1. Типи і основні розміри. 1

2. Технічні вимоги. 3

3. Комплектність. 5

4. Правила приймання. 5

5. Методи випробувань. 7

6. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання. 8

7. Вказівки з монтажу та експлуатації. 9

Додаток 2 З правочні маса скла. 9

Додаток 3 Коефіцієнт світлопропускання скла. 10

Додаток 4 Форма, розміри, матеріал і призначення ущільнювачів. 10