Гірничо-металургійний комплекс - регіональна економіка
Гірничо-металургійний комплекс
Металургійна промисловість - це одна з найважливіших комплексних галузей в сучасній структурі промислового комплексу України. Цій галузі належить одне з провідних місць в економіці нашої держави. Продукція гірничо-металургійного комплексу має велике значення у зовнішній торгівлі України, є її головною експортоспроможної галуззю. Сьогодні гірничо-металургійний комплекс дає більше 40% валових надходжень до бюджету держави.
Роль і значення гірничо-металургійного комплексу визначається насамперед тим, що він випускає метал для машинобудування і служить фундаментом розвитку всіх його галузей. Металургійне виробництво охоплює чорну і кольорову металургію з такими основними стадіями виробничого процесу: видобуток сировини, його збагачення, виплавка металів і прокатне виробництво. Всі галузі металургії мають подібну технологію переробки сировини - пірометалургію і електрометалургії. Застосовують електротермічний (чорна металургія) і електрохімічний (кольорова металургія) способи виплавки металів.
Чорна металургія охоплює процеси видобутку і підготовки сировини, палива, допоміжних матеріалів, виплавки чавуну, сталі та виробництво прокату. До її складу входять: видобуток, збагачення та агломерація залізних, марганцевих і хромітових руд; виробництво чавуну, доменних феросплавів, сталі і прокату; виробництво електроферосплавів; вторинна переробка металів; коксування вугілля; виробництво вогнетривів; видобуток допоміжних матеріалів (флюсових вапняків, магнезиту та ін.); випуск металевих виробів виробничого призначення. Головними стадіями виробництва в чорній металургії є виробництво чавуну, сталі і прокату.
Чорна металургія України сформувалася і функціонує в районах залягання палива і залізних руд (Донецький і Придніпровський економічні райони). Підприємства, що входять до складу металургійного комплексу, характеризуються високою концентрацією виробництва, великими масштабами використання сировини, палива і допоміжних матеріалів, широким розвитком комбінування. Райони розвитку чорної металургії виконують роль гірничо-металургійних баз країни.
За рівнем розвитку концентрації виробництва чорних металів Україна випереджає навіть розвинуті капіталістичні країни. Майже 98% чавуну і сталі виплавляється на підприємствах з річною потужністю понад 1 млн т. Сучасні підприємства чорної металургії за характером внутрішніх технологічних зв'язків можна назвати металургійно-енергохімічнімі комбінатами з повним циклом. Вони розміщені в двох економічних районах України - Донецькому і Придніпровському. Крім комбінатів з повним циклом, працюють також підприємства "переробної металургії", сировиною для яких є металобрухт. На великих машинобудівних підприємствах діють спеціалізовані цехи для виробництва сталі і прокату - "мала металургія" (табл. 2.6).
Чорна металургія з повним циклом є важливою районоутворюючим галуззю. До неї приєднуються ще й супутні галузі: теплова електроенергетика, яка може використовувати відходи домен
в них газів, кокс, подрібнені коксові залишки; металомістке машинобудування. У металургійних комплексах розміщуються також окремі підприємства легкої та харчової промисловості, завдяки їм можна найбільш раціонально використовувати трудові ресурси жіночої статі.
При розміщенні металургійних комбінатів з повним циклом визначальна роль належить двом факторам - сировинному і паливному. На сировину і паливо припадає 85-90% всіх витрат при виплавці чавуну, з них приблизно 50% - на кокс і 30 - 40% - на залізну руду. В середньому на 1 т чавуну витрачається 1,2-1,5 т вугілля, не менше 1,5 т залізної руди, 0,5 т флюсових вапняків і 30 м3 води.
Крім основного залізорудного басейну - Кривбасу, залізні руди видобувають в Керченській (АР Крим), Кременчуцькому (Полтавська область) і Білозерському (Запорізька область) родовищах. Руди Керченського родовища використовуються для виплавки чавуну на металургійних комбінатах Маріуполя, основний споживач - завод "Азовсталь". На базі Кременчуцького залізорудного району споруджено Дніпровський гірничозбагачувальний комбінат.
У Донецькому і Придніпровському районах розвинена коксохімічна промисловість, яка забезпечує металургійні заводи бездімнім паливом - коксом. Розміщення коксохімії приурочене до районів залягання коксівного вугілля (Донбас) і до центрів металургійного виробництва (Придніпров'я, Приазов'я). Найвища концентрація коксохімічних комбінатів в Донецькій області (Макіївка, Горлівка, Маріуполь, Стаханов та ін.). У Придніпров'ї центрами коксохімії виступають: Дніпродзержинськ, Запоріжжя, Кривий Ріг, Дніпропетровськ. Більше половини коксу виробляється на коксохімічних підприємствах Донбасу, де видобувається коксівне вугілля. Кокс використовується в металургійному виробництві, при виплавці чавуну, а відходи коксохімії - коксовий газ як висококалорійне паливо і як сировину для хімічної переробки.
Металургійні заводи України зосереджені в трьох галузевих районах чорної металургії - Придніпровському, Донецькому і Приазовському (рис. 2.5).
Придніпровський металургійний район простягся вздовж Дніпра від Дніпродзержинська до Нікополя поблизу родовищ залізної і марганцевої руд. Він лежить в межах перетину важливих доріг, які з'єднують Придніпров'я з Донбасом, Харковом, Києвом, південними областями України, і займає проміжне положення між районами видобутку вугілля та залізних руд. Головні фактори розміщення металургії в цьому районі - залізорудна база, вода і електроенергія. Тут сформувався надзвичайно насичений комплекс з великими металургійними і трубними заводами (всього - 14). Центри розміщення підприємств з повним циклом - Дніпропетровськ, Дніпродзержинськ, Запоріжжя. Трубні заводи працюють в Новомосковську та Нікополі. В районі виділяють три великі промислові вузли з профільними галузями металургії: Дніпропетровський, в який входять металургійні заводи Дніпропетровська, Дніпродзержинська, Новомосковська; Запорізький (заводи "Запоріжсталь", електроплавильний, "Дніпроспецсталь", феросплавний завод, "Дніпросталь"); Криворізький (кар'єри, шахти, гірничо-збагачувальні комбінати, аглофабрики, металургійний завод, коксохімічний завод в Кривому Розі, Південнотрубний і феросплавний заводи у Нікополі).
Мал. 2.5. в Гірничо-металургійний комплекс
Донецький металургійний район сформувався на території Донецької та Луганської областей (13 великих заводів). Поряд з металургійними заводами або поблизу них розміщені коксохімічні підприємства. Район добре забезпечений паливом, флюсами. Залізні і марганцеві руди надходять сюди з Придніпров'я. Лімітуючим фактором розвитку металургійного виробництва є недостатня забезпеченість підприємств водою. У межах Донбасу функціонують такі великі металургійні центри і вузли: Донецько-Макіївський, Горлівсько-Єнакіївський, Алчевсько-Алмазнянський, Харцизький, Костянтинівський, Краматорський. Найпотужнішими металургійними заводами є Донецький і Макіївський.
Тут працюють установки безперервного розливу сталі, заготівки, в вузлі створено трубопрокатне виробництво, коксохімію, налагоджено виробництво вогнетривів. На підприємствах Донбасу вперше освоєно технологію виробництва сталі в конверторах, на трубному заводі в Харцизьку працює трубозварювальний цех, який випускає труби для магістральних газопроводів. Гордістю металургії району є феросплавний завод в м Стаханов.
Особливе місце займає Приазовський металургійний район, до складу якого входять дві великі комбінати - "Азовсталь" і ім. Ілліча. Ці підприємства використовують переважно збагачені руди Камиш-Бурунского родовища (Керченський півострів), криворізьку руду, коксівне вугілля шахт Донбасу та флюси, що видобуваються в Донецькій області. Вони мають повний цикл і випускають чавун, конверторного сталь, сталевий лист і інші види продукції. Металургія Приазов'я комплексується з хімією і галузями важкого машинобудування. У Маріупольському промисловому вузлі побудований агломераційна фабрика для переробки залізних руд.
Кольорова металургія країни представлена не всіма, а тільки деякими її областями. Це обумовлено перш за все відсутністю великих покладів руд кольорових металів. Характерною особливістю кольорової металургії є комплексне використання рудної сировини з метою отримання основного металу і ряду інших компонентів, а також комбінування з іншими галузями. Саме тому виплавка чорнової міді передбачає використання в комплексі виділених сірчистих газів сірчанокислотного виробництва, а тітаномагнієве виробництво поєднується з випуском титанових білил, емалей, соляної кислоти, хлору. Комбінування металургійних і хімічних процесів різко підвищує ефективність розвитку виробництва.
Незважаючи на порівняно обмежену сировинну базу для розвитку кольорової металургії на території України, в межах держави є значні родовища алюмінієвої сировини, ртутних, титанових, нікелевих, ванадійовіх, молібденових руд, магнієвої сировини, руд рідкісних металів і золота.
В Україні сформувалися два райони кольорової металургії - Донецький іПріднепровскій. У Донбасі ще в 1887 р був побудований Микитівський ртутний завод, який використовував місцеві поклади кіноварі. Сьогодні це великий комбінат з рудниками і збагачувальної фабрикою. У Костянтинівці працює цинковий завод "Укрцинк". Сировиною для нього служать привізні цинкові концентрати. Основний фактор, який зумовив розміщення цього підприємства в Донбасі - висока енергоємність виробництва. Ще одне підприємство з обробки кольорових металів (латуні, латунного і мідного прокату) розміщене в Артемівську. Цей завод довозить із-за меж України переважну частину міді і свинцю.
У Придніпровському районі кольорова металургія представлена Дніпровським алюмінієвим заводом і магнієвим комбінатом, які були прив'язані до енергетичного комплексу "Дніпрогес". Алюмінієвий завод забезпечується сировиною з Миколаївського глиноземного заводу, що працює на імпортованих гвінейських боксити. У зв'язку з відкриттям Високопільського (Дніпропетровська область) і Смілянського (Черкаська область) родовищ бокситів, ніфеліно-сиенитов в Придніпров'ї та Побужжя, алунитов в Карпатах, в Україні буде збільшуватися обсяг переробки місцевої сировини. У післявоєнні роки Дніпровський магнієвий завод освоїв виробництво титану і його перетворено в титаномагнієвий комбінат. Магниевую сировину для переробки комбінат отримує з Калуша (Прикарпаття), Сиваша (АР Крим); титанову - з Іршанського (Житомирська область) і Самотканського (Дніпропетровська область) родовищ і з Кримського заводу діоксиду титану. На Дніпропетровщині збудовано Верхньодніпровський гірничо-металургійний комбінат, а на Константіновкаоградщіне - Світловодський завод чистих металів. Ці енергоємні підприємства використовують енергію Придніпровської теплової та Кременчуцької гідроелектростанцій. У Константіновкаоградской області побудовано Побузький нікелевий завод, який працює на місцевих нікелевих рудах, донецькому паливі та електроенергії теплових, гідравлічних і атомних станцій.
Новий район розвитку кольорової металургії - Прикарпаття. Тут працює Калуське виробниче об'єднання "Хлорвініл", а також побудований магнієвий завод у виробничому об'єднанні "Оріана". Важливе значення набуває подальший розвиток Іршанського гірничозбагачувального комбінату в Житомирській області. Він працює на місцевих ресурсах ільменіту і рутилу, що містяться в каолінових розсипах і вивітрених габро. Комбінат виробляє титановий (ільменітовий) концентрат і відправляє його на переробку в Придніпровський район.
Особливістю нинішнього стану розвитку металургійного комплексу України є недосконалість структури виробництва, внаслідок чого при загальних обсягах випуску металопродукції, які значно перевищують потреби України, поки що відчувається гострий дефіцит тонкого листа, білої жерсті, листа і труб з покриттям, нержавіючої сталі, стали електротехнічного призначення і інших видів продукції. З метою забезпечення України металом власного виробництва необхідно організувати виробництво найбільш дефіцитних видів продукції. Однак вирішити ці проблеми сьогодні Україні не просто в зв'язку з несприятливою для металургійного комплексу міжнародною ситуацією.
За останні роки передові металургійні компанії світу переходять на випуск нових найбільш надійних і економічних марок сталі і прокату. Металургійні підприємства України мало виробляють спеціальних марок сталі, тонколистового прокату та іншої продукції, що має великий попит на світовому ринку. Такий стан металургії пояснюється тим, що значна частина основних виробничих фондів застаріла, а технічні процеси потребують докорінної модернізації. Необхідно оновити основні виробничі фонди, знизити витрати виробництва, підвищити якість продукції і розширити її збут на внутрішньому і зовнішньому ринках.